超粗钨粉制备工艺探索

钨熔点高，只能采取粉末冶金的方法生产，即通过还原钨氧化物或仲钨酸铵（APT）得到钨粉，然后制成金属钨及钨合金制品。由于钨本身的性质，还原钨氧化物或仲钨酸铵得到的钨粉粒度范围一般都在2～5μm，很难得到超粗钨粉。

制备超粗钨粉的传统方法为提高还原温度，在二带钼丝炉中1200℃左右的高温下用氢气还原氧化钨粉，所生产的钨粉粒度只能达到7～15μm,这种方法的原理是依靠水与氧化钨作用加速氧化钨挥发沉积，得到粗钨粉。随着工艺的进步，人们想到了用掺杂来提升钨粉的颗度，例如有学者提出了一种超粗钨粉的方法，解决了传统超粗钨粉制备工艺还原时间长、工艺控制难度大、能源消耗高、成本高的缺陷，其过程有：

1、按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液，钨酸钠与钨酸铵的摩尔比在1：100～1：40之间。

2、将配制的溶液加热至沸腾，当体积蒸发掉80%～90%时，停止加热，将其送入远红外烘箱，在120～150℃干燥2～10h。得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体。

3、将前驱体擦筛，制成‑80目的粉末，再加入占前驱体质量的10%～20%的细钨粉返回料，用V型混料机混合2h。

4、在管式还原炉内通入氢气进行还原，得到超粗钨粉，超粗钨粉的粒径为60～150μm，还原温度为800～1000℃，还原时间为1～2h，氢气截面流量为0.01～0.1L/min•cm2。

5、将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗，过滤，用工业酒精脱水，然后在真空干燥箱中80℃干燥1～2h，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。

经过检测，新工艺制备出的钨粉近似球形、表面光泽度好、成形性好、纯度高、粒度粗，最大粒度可达150μm，并且生产成本低，市场前景广阔。

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