硬质合金生坯强度对生坯加工影响极大，一般只有当生坯强度大于30Mpa，才具有可加工性。在预烧结时，预烧结强度直接取决于预烧结温度，所以必须对预烧结温度进行严格把控。

硬质合金生坯预烧结温度会对密度产生直接影响，随温度提高，预烧结生坯的密度总体呈增大趋势，但在不同温度段上又有所不同，低温时生坯密度的变化主要取决于成型剂的挥发；高温时则主要取决于原子的扩散开始加剧。

硬质合金生坯加工技术的关键在于提高生坯强度以达到可加工的要求。通过预烧结可以增强生坯的强度，是硬质合金生坯加工生产过程中重要的工序之一。所以了解预烧结过程就显得十分重要。

硬质合金生坯强度直接影响生坯加工的工艺，它是指压坯抵抗外力作用保持其原始几何形状和尺寸的能力，是生坯性能的一个重要指标。常采用矩形压坯试样的横向断裂强度来测量。生坯强度在预烧前主要有成型剂的粘结提供，脱除成型剂后由原子结合力提供。

硬质合金的成形需要成型剂的参与，对于需要预烧工艺的硬质合金生坯，其工艺制定主要就是围绕成型剂的有效脱除展开的。为了能有效评价成型剂的脱除效果，常采用热重分析的方法。

硬质合金生坯加工中刀具磨损在生坯加工中客观存在，若不加以控制将严重影响硬质合金生坯的加工性能，同时刀具磨损也是硬质合金生坯零件的加工性能之一，刀具磨损、平均破损宽度和表面光洁度是硬质合金生坯零件的三个主要加工性能。

对于硬质合金生坯状态下的切削加工，其切削条件的控制非常重要。由于生坯零件和烧结件的加工行为不同，所选用的刀具也不同，因此，选择的最优切削参数也不同。对于生坯零件的加工，由于切削速度对表面光洁度和边缘破损宽度影响较小，因而可以采用较高的切削速度。

常见的硬质合金硬质烧结工艺制备的产品外形受到一定限制，同时因烧结后零件的硬度高脆性大，故硬质合金零件的后续加工主要采用机械研磨和特种加工加工手段极为有限且成本很高。鉴于硬质合金烧结后零件硬度高、脆性大、加工困难等特性，在烧结前对生坯（如下图）进行切削加工可以很好地解决硬质合金尺寸有限、形状简单、成本高等问题，扩大硬质合金的应用范围。

传统的预烧、渗蜡等手段可以提高生坯强度，通过多年的技术革新，开发了多种不同的生产工艺，如温压工艺、高速压制等新技术的出现，对提高粉末冶金压坯的力学性能起了突破性的促进作用，推动了粉末冶金工业的快速发展。