硬质合金生坯强度直接影响生坯加工的工艺，它是指压坯抵抗外力作用保持其原始几何形状和尺寸的能力，是生坯性能的一个重要指标。常采用矩形压坯试样的横向断裂强度来测量。生坯强度在预烧前主要有成型剂的粘结提供，脱除成型剂后由原子结合力提供。

 

硬质合金生坯强度测量图片

 

硬质合金生坯强度测量

硬质合金生坯强度根据国标GB/T5160-1985，采用矩形压坯试样的横向断裂强度来测量（如上图所示），计算公式如下

S=3Pl/2t2W

式中：

S为压坯强度(N/mm²)；

P为断裂所需要的力（N）；

l为夹具跨度（mm）；

t为试样厚度（mm）；

W为试样宽度（mm）。

 

预烧过程的强度变化

硬质合金生坯，由于碳化钨是硬质颗粒，生坯强度主要依靠成形剂的粘结，颗粒与颗粒之间的机械啮合力很小。根据热重曲线，在500℃时，成形剂基本挥发，生坯强度所依赖的联接力消失，粉末颗粒与颗粒之间的联接力主要依靠表面原子的扩散，初步烧结形成的颗粒表面原子间的引力。而这时原子表面扩散速率低，原子间的结合力很难提供足够的生坯强度，所以在720℃以下的烧结，预烧结坯表观强度比较低。随着温度升高，原子扩散速率进一步提高，当温度超过720℃时，钴粉颗粒与颗粒之间开始发生“焊接”现象，在这个阶段内生坯开始发生一定的收缩，生坯强度开始增加。从表观上看，预烧结坯的烧结强度显著增大。

 

生坯加工的强度要求

要使硬质合金生坯具有可加工性，一般要求压坯的强度达到30Mpa以上。但强度太高会导致刀具与碳化钨直接接触，降低刀具寿命。