对于硬质合金生坯状态下的切削加工，其切削条件的控制非常重要。由于生坯零件和烧结件的加工行为不同，所选用的刀具也不同，因此，选择的最优切削参数也不同。对于生坯零件的加工，由于切削速度对表面光洁度和边缘破损宽度影响较小，因而可以采用较高的切削速度。

 

此外，相对于烧结件的加工，生坯加工可以采用较高的进刀速率，在切削的坯料较多时，低的进刀速率会使刀具的刀刃过早磨损，采用较高的进刀速率可以减少刀具的总磨损量。

 

硬质合金刀具图片

 

硬质合金生坯切削加工时选用合适的刀具材料及加工参数对提高合金毛坯的加工效率，减少废品率非常重要。切削增塑性合金毛坯的刀具刀刃既要锋利又要耐磨，可以选用硬度在HRA93以上的YN05、YT726等牌号合金，辅以适当的刀具结构，较好地保证了毛坯加工尺寸精度，常用刀具的几何参数分别为：钻头顶角2φ=60~70°，后角α=10~14°；车刀，前角γ=25~20°，后角α=20~25°，主副偏角ψ=ψ1=60~75°，r=0.2~0.3mm；铣刀，前角γ=5~10°，后角角α=20~25°。磨削时，可以采用氧化铝砂轮300~400粒度的中软砂轮磨削。