粉漿澆注是一種古老的成形技術，傳統的注漿技術為單面注漿、雙面注漿、壓力注漿和真空注漿等。近年來，粉漿澆注這一古老的技術有了一系列新進展，出現了如離心注漿、冷凍注漿和帶式澆注等新型粉漿澆注技術，並逐漸應用於硬質合金粉末合金技術中。

 

離心注漿圖片

 

1.離心注漿（如上圖所示）

離心注漿就是在漿料注入模具的同時，模具以一定的速度旋轉，通過離心力的作用使漿料脫水形成坯體。在離心力作用下，氣泡集中在漿料中心部位，最終因破裂而消失。與傳統注漿方法相比，其製品厚度和緻密度均勻，變形小。採用離心注漿製備原料粉必須具有較窄的細微性組成，如果顆粒粗細不一，粗顆粒受離心力作用較大，集中在坯體的內表面，而細顆粒則集中在坯體的外表面，形成梯度。這種細微性的不均勻性會造成乾燥或燒結時的收縮不均勻和成分偏析，從而影響材料性能。由於硬質合金混合料有多種顆粒組成，成分細微性和密度不均，如採用此種方法，需嚴格控制混合料成分組分。

 

2.冷凍注漿

冷凍注漿成形就是漿料在模具中冷凍時，其中的分散介質凝固，得到一定形狀的壞體，然後經冷凍乾燥排除分散介質，獲得乾燥坯體。冷凍注漿成形主要基於冰昇華時不存在毛細管縮塌作用的原理，可以避免坯體中細粉體之間互相靠近、收縮，從而有效地消除由於沉降作用引起的顆粒和成分偏析，製備具有均勻孔隙度的材料。與傳統澆注方法相比，冷凍注漿可以減少有機添加劑含量，縮短脫脂週期；同時，省去了隨後的乾燥過程，避免乾燥收縮，不會產生收縮應力。

 

3.帶式澆注

帶式澆注法(Tape casting) 是將粉漿澆注在特定的基板上，主要用於製備厚度在 5 µm到幾毫米之間變化的製品，也特別適合製備多層式複合材料。