傳統的硬質合金注漿技術為單面注漿、雙面注漿、壓力注漿和真空注漿這幾種，前兩種注漿技術是根據模具來劃分的，後兩者則是以注漿工藝來劃分的。

 

單面注漿

單面注漿也稱空心注漿，是指粉漿與模具的接觸只有一面，注漿用的石膏模具沒有模芯。

 

雙面注漿

雙面注漿也稱實心注漿，是指粉漿與模具和模芯的工作面兩面接觸，成形時，粉漿注入外模和模芯之間，石膏模從內外兩個方向同時吸水，直至坯體固化脫模。

 

壓力注漿

對於體積較大的硬質合金製品，注漿時間就會非常常，又因為製品壁厚較厚，當石膏模具吸水能力不足時，坯體就不易乾燥，製品不容易成形。為了加速水分的擴散，加快吸濕速度，縮短注漿時間，也防止大製品發生注漿缺料缺陷，可在一定的壓力下進行注漿，常見的加壓方式有兩種：一是提高注漿高度；二是用壓縮空氣將粉漿注入模具。

 

真空注漿圖片

 

真空注漿（如上圖所示）

一般的硬質合金粉漿總都會含有少量的空氣，這些空氣的存在會降低硬質合金注件坯體的緻密度和最終製品的力學性能。一般硬質合金製品對品質要求較高，就需要對粉漿進行真空處理排出空氣，或者將注漿過程置於真空環境中進行，這種方法就被稱為真空注漿，採用此種方法注漿可加速坯體緊實，提高坯體密度和強度，減少缺陷。