硬質合金粉漿澆注工藝過程通常是先將粉末與母液混合製成漿料，然後在特定的石膏模具中進行注漿，注漿後進行一段時間的脫水後進行坯體脫模，之後坯體進行乾燥，注漿工藝結束。

 

粉漿澆注工藝過程圖片

 

1.硬質合金粉漿的制取

粉漿是由混合料與母液構成的。母液通常是加入各種添加劑的水。添加劑有粘結劑、分散劑、懸浮劑（或稱穩定劑）、除氣劑和滴定劑等。粘結劑的作用是把粉末體在固化乾燥時粘結起來。生產上常用的粘結劑有藻肮酸鈉、聚乙烯醇等。分散劑與懸浮劑的作用在於防止顆粒聚集，製成穩定的懸浮液，改善粉末與母液的潤濕條件並且控制粉末的沉降速度。水是一種極佳的分散劑，但易使金屬粉末氧化而難於獲得穩定的懸浮液，故常需再加入一定數量的某些懸浮劑。

粉漿的制取是將粉末與母液同時倒入容器內不斷攪拌，直至獲得均勻無聚集顆粒的懸浮液為止。

 

2.石膏模具的製造

石膏模具的製造要重視石膏粉的細微性及其組成，提高石膏粉末的分散度有助於提高模具的吸水能力。石膏模的製造流程是，先將石膏粉與水、尿素拌合均勻乾燥。乾燥好了的石膏模澆入型箱中，待石膏稍幹即可取出型芯，輕輕敲擊發出清脆的聲音即可。

 

3.澆注

為了防止澆注物粘結在石膏模上，澆注前應將塗料噴塗到石膏模壁上，這種塗料通常稱為離型劑。常用的離型劑有矽油。此外，還可以在石膏模壁上塗一薄層肥皂水以防止粉末與模壁直接接觸。同時，肥皂膜還可以控制石膏模的吸收水分的速度，防止注件因收縮過快而產生裂紋。

 

4.乾燥

粉漿注入石膏模後，靜置一段時間，石膏模即可吸去粉漿中的液體。通常乾燥時間視實際效果而定。