硬質合金製品由於自身特點，在燒結後的加工餘量不能太大，所以就必須要求在燒結前的壓坯尺寸得到較好的控制。對硬質合金壓坯尺寸的控制除了基本尺寸的控制之外，更須對形位公差進行較好的控制。形位公差包括形狀公差和位置公差。不同的產品要求的形位元公差項目不同，如對表面要求較高的製品，對平面度的要求較高；如硬質合金棒材對直線度、同軸度的要求較高。形位公差超差也是硬質合金生產中一個很嚴重的缺陷類型，直接影響製品的實際使用狀態，所以必須對形位公差超差進行改善。

 

1. 直線度

產生直線度超差的原因及改善措施有: 

1.1 模具的直線度超差。可以通過模具的休整和適當的機加予以改善。

1.2 壓坯密度分佈不均勻。如頂後壓工藝造成的柱體錐度，雖然可以通過工藝控制能得到一定的緩解，但超差依然會存在，這是模壓工藝自身的特點造成的。如果工藝控制不能解決，可以通過後續的機加工予以改善。

1.3 壓坯的壁厚不均勻等造成的直線度超差。與前兩者類似，可通過工藝和後續機加予以改善。

 

2. 平行度

產生平行度超差的原因有: 模具的平行度超差，裝粉不均勻等。

 

3.同軸度

產生同軸度超差的原因有: 模具的精度超差壓制工裝及設備精度低模具安裝不符合要求裝粉不均勻等。

 

 

在粉末流速適當模具精度符合設計要求壓制工裝及設備精度滿足安裝要求的情況下，形位元公差主要與壓坯的密度分佈有關，在壓制方式確定的情況下，壓坯密度的分佈直接與充粉效果有關。圖（a）、圖（b）所示為同一零件的2種裝粉方向。圖(a)以對角方式裝粉，壓坯壁厚差為0.05-0.10mm;圖(b)以對邊方式裝粉，壓坯壁厚差＜0.04mm。