硬質合金擠壓成形與模壓成形或等靜壓成形相比,其最大的特點是餵料中成形劑體積分數含量高，可以達到40%一60%,成形劑作為擠壓成形中粉末的臨時載體,主要起增強餵料流動、維持擠出棒坯形狀的作用,是擠壓成形技術的核心。在硬質合金擠壓成形應用之初,單純採用蠟作為成形劑隨著研究的深入,成形劑不斷向多元化發展。目前,根據成形劑組元的性質,常用的成形劑體系通常可分為熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系等。（下圖為常見的擠壓設備）

 

 

1.熱塑性體系

熱塑性體系成形劑以熱塑性有機物作為成形劑主體,根據成形劑中主體組元的不同,其又可細分為蠟基系、油基系、塑基系等。目前蠟基系成形劑的研究較為成熟,已成為最有競爭力的成形劑體系。

 

2.熱固性體系

熱固性體系成形劑以熱固性高分子作為成形劑主體組元,利用擠出後高分子的固化來維持擠出棒坯形狀熱固性體系成形劑的優點是擠出棒坯強度高,在脫脂過程中能夠提高棒坯的保形性,可以以較快的加熱速率進行熱脫脂

 

3.水溶性體系成形劑

水溶性體系成形劑的主體是以水溶性的高分子,其主要優點是成形劑可用水進行脫除,從而避免了有機溶劑的使用。如聚乙二醇、聚丙烯酸

、聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸甲酷等。

 

4.凝膠體系成形劑

凝膠體系成形劑一般以改性纖維素、改性澱粉、海藻酸鹽和瓊脂等作為成形

劑主體組元