硬質合金壓坯在壓制過程中經常會出現尺寸超差的情況，這一方面是跟工藝控制水準有關，另一方面也是壓制過程品質控制的難點所在。如果按照壓坯的空間尺度來劃分，硬質合金壓坯尺寸超差無外乎兩種情況：一是徑向尺寸超差；二是高度（軸向）尺寸超差。實際生產時根據超差類型和原因予以調整。

 

1.徑向尺寸超差

 

可能是模具設計或製造有問題 如果誤差可以通過調整工藝( 即通過調整粉料成分壓坯密度燒結工藝等) 消除，還可補救，否則只有報廢模具。另外如果增塑坯，可以通過適當的機加工進行消除。

 

2.高度尺寸超差

 

2.1 無臺階柱面壓坯

2.1.1 可以通過調整裝粉改變壓制壓力，延長保壓時間，可調整和穩定軸向尺寸；

2.1.2 可以通過調整成形高度，裝粉量調整軸向尺寸；

2.1.3 可以通過調整頂後壓的大小，進而調節壓坯的密度分佈，進而改變軸向尺寸

 

2.2 臺階壓坯

2.2.1 調整沖頭位置。由於粉末的橫向流動，各模沖的彈性變形量不同，將影響壓坯的厚度 因而在模具設計時應儘量將模沖設計成可調的形式。

2.2.2 調整各臺階裝粉比。理論上各臺階的裝粉要按照壓縮比相等原則來計算。但實際上裝粉不均勻是不可避免的，加之粉料的不穩定性，使得實際裝粉比與計算值之間存在一定的誤差，因而在模具設計時應儘量有調節裝粉機構。

2.2.3 浮動模沖速度

 

 

圖(a) 所示的鑲塊製品，其裝粉方式如圖(b) 所示 浮動模沖運行速度的變化會引起粉末的流動，從而導致臺階尺寸及密度發生變化 若下浮動模沖移動過早過快，會使得此處密度過大尺寸厚；反之相反。這其實是上沖與下沖（浮動沖頭）的速度差導致的壓坯密度變化。浮動模沖的運行速度，主要取決於模具結構。如下拉式壓機模架有粉末移送系統，可根據壓坯的密度及尺寸情況方便地調節; 對於無粉末移送系統的模具，只能依靠浮動模沖的浮動力大小來調節，也能起到同樣的效果，不過穩定性要略差。