硬質合金壓坯密度和密度分佈是壓制工藝控制及其重要的一個參數。壓坯密度直接反應了壓制壓力、粉末流動、粉末特性、壓制缺陷等壓制工藝性能。壓坯密度是壓制傳遞給燒結過程最重要的指標，如果壓坯密度過小，會導致燒結後合金密度和其它力學性能的下降；如果壓坯密度分佈不均，會導致燒結後合金尺寸形狀等參數的不合格。因而在硬質合金壓制壓制過程中，壓坯的密度十分重要。若出現密度不合格時，需通過各種措施予以改善。

 

1.如壓坯密度整體偏低，可以適當增大壓制壓力，改善模具潤滑條件，選用流動性較好的混合料等。

2.對於一些形狀複雜的模具，由於比較高的壓制力會影響模具使用壽命，可選用壓制性能比較好的粉料。

3.如壓坯密度均勻性差，使用流動性能好的粉料。

4.如壓坯密度不穩定，可改善裝粉條件控制可動模具的運行速度延長保壓時間等。

5.對於細長零件，改變壓制方式或調整浮動量以達到調整密度的目的。 如壓坯上端密度低，可以增加後壓過程量，也可以使陰模或芯棒的下浮

動量減小，以使壓坯上端密度提高。同理如果底部密度較低，可以通過調節頂壓提高底端密度。

6.對於多臺階製品，密度偏低的臺階應增加其裝粉量，如果是浮動模沖還可通過改變其運行速度改變粉料流向的方式來達到提高該臺階密度的目的。

 

 

7.對於特殊形狀製品，還應多考慮改進模具結構。如上圖所示的產品有3 個與外台方向相反窄小的斜面臺階，此斜面臺階是重要的工作面，有較高的強度及精度要求 由原來的組合下模沖補償裝粉的模具結構，整體下模沖和組合上模沖的模具結構，可徹底消除密度差，實現批量生產。