硬質合金壓制時，壓坯密度是極其重要的一項指標。這裡的密度除了具體某區域的密度之外，也包含密度分佈情況。理論上，硬質合金壓制工藝生產中，壓坯的密度愈高，其燒結後物理力學性能也愈高。也就是說，硬質合金壓坯密度的高低和分佈情況將決定最終製品的性能。因而在硬質合金壓制模具調試和壓制過程中，壓坯的密度是必須測量（下圖為常見的排水密度儀）的專案，對壓坯密度的測量要求也因壓坯結構等具體的不同而不同。

 

 

1.密度要求精確的製品。

如果被測硬質合金製品對密度要求比較高（如數控刀片，PCB微鑽等），此時不能以首件為密度測試樣品，這是因為調試壓力的首件製品保壓時間遠長於實際生產時的保壓時間，因而首件製品密度偏高。

 

2.微小產品

由於微小產品密度測試值誤差較大，如採用排水法測密度時，如果產品太小會導致誤差較大，另一方面微小產品的比表面比較大，表面氣泡和內部滲水會導致測量誤差。所以可以選取多件一同測量，所測密度值近似於其平均值。

 

3.多臺階製品

測量多臺階製品壓坯密度時，不僅要測整體密度，通常還需要根據臺階情況分段測量密度，以反映壓坯各部分的密度分佈情況，及時調整各臺階裝粉比，以保證密度分佈的均勻性。

 

4.導管一類長且薄壁的製品

由於壓制方式及浮動量的不同，引起製品的上中下各部分的密度差很大，因而在調試這一類製品時，必須進行分段密度的測量，以保證各段密度差控制在一定的範圍內。