定義

夾心：夾心是指注射坯內外層冷卻速率不同而造成先冷卻的外部與後冷卻的內部收縮率不一致。夾心現象就是在生坯破損斷面上顏色不一, 像洋蔥狀, 內部顏色淺、外部顏色深的現象。顏色差異越大, 則夾心現象越嚴重。具體可參照下圖。

原因

1、充模過程中模溫與料溫差過大，料的外部接觸到冷模迅速冷卻而內部卻保持柔軟, 內外收縮不一造成的。

2、在充模時保壓壓力會將另一部分料壓入坯中, 這同先入模的料在溫度和收縮上不一致。

產生夾心表明注射坯記憶體在很大的內應力，這部分內應力是導致後續溶劑脫脂過程中坯體開裂的主要原因之一。通過縮小模/ 料溫溫度差異可使夾心程度降至最低。

 

改善措施

1) 提高熱導率,具體來說，根據熱導率的傅裡葉定律dQ=-λdA•dt/dn

可知，提高熱導率可通過提高導熱面積A和導熱係數λ來實現。要提高充模和脫脂過程中硬質合金粉末相互之間的導熱面積就必須提高熔料的粉末裝載率；而要提高導熱係數就必須增加熔料中流動態組分的比例。前者需要提高裝載量（降低流動態組分比例），後者需提高流動態比例，這就需要在混合料體系中加入適量的分散劑（即表面活性劑）來實現，通過加入分散劑，既可改善導熱情況，也能改善整體的流動性。

2)減小注射溫度, 升高模溫。降低溫度不均勻，改善收縮不均的情況。