SCR催化劑回收工藝改進

NO_X是一種危害性巨大的大氣污染物，能夠引起光化學煙霧、酸雨等環境問題，時刻威脅著人類的健康。目前，煙氣脫硝技術主要採用選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)，SCR脫硝技術是以氨為脫硝劑，在SCR催化劑的作用下將氮氧化物催化還原為氮氣。

SCR脫硝技術的脫硝效率高，可達到90％以上，具有選擇性好，技術可靠等優點。SCR脫硝技術中最核心的就是催化劑，目前常用的SCR脫硝催化劑是以TiO2為載體、V₂O₅為活性組分、WO₃或者MoO3為結構助劑，催化劑的活性直接決定了脫硝的效率。

但是 SCR脫硝催化劑隨著使用時間的延長，活性會下降甚至失活，一般催化劑的使用壽命是3年左右，所淘汰下來的就是無法再生的失效的廢棄SCR催化劑。

SCR催化劑屬於危險固體廢物，會嚴重污染環境，同時失效催化劑中含有的各種有價金屬沒有回收利用，造成資源的巨大浪費。 因此，開展失效催化劑的回收利用，既可以解決相應的環境被污染的風險，又可以變廢為寶，充分利用資源。

從失效的SCR脫硝催化劑中分離釩、鎢浸出液，可採用以下技術方案：將失效SCR脫硝催化劑與氯化鈉按品質比1:0.4～0.7混勻後，在850～900℃條件下焙燒 2～4h，制得混合物，將該混合物與水按液固比3～5:1混勻攪拌、分離，獲得含釩、鎢的浸出液，實現釩、鎢的浸出。具體操作為：

(1)原料預處理：取一電廠失效SCR脫硝催化劑(主要成分V₂O₅-WO₃/TiO₂₎，採用清 潔乾燥的壓縮空氣吹掃失效SCR脫硝催化劑，以去除催化劑表面的飛灰，其中壓縮空氣的工 作氣壓為0.5MPa；

(2)粉碎：將步驟(1)中的失效SCR脫硝催化劑進行粉碎，得到粒徑為20～60目的均 勻粉末；

(3)鈉化焙燒：取10g步驟(2)中的催化劑與5g氯化鈉粉末均勻混合，焙燒溫度900 ℃，焙燒時間2h的條件下，在馬弗爐中進行焙燒；

(4)攪拌：向步驟(3)中焙燒後的固體混合物中加入去離子水，液固比5:1，採用磁 力攪拌器攪拌使固體混合物能溶于水的化合物充分溶解，磁力攪拌時間3h，攪拌溫度40℃， 以實現對釩、鎢的浸出；

(5)分離提釩、鎢：採用0.45um的濾膜對攪拌後的混合物進行過濾，得到釩、鎢的浸 出液，計算得釩的浸出率為52.98％，鎢的浸出率為95.47％。

相比于傳統工藝採用碳酸鈉進行焙燒而言，本SCR催化劑回收工藝採用氯化鈉進行鈉化焙燒。焙燒溫度也較碳酸鈉低，也更加經濟環保，並且在焙燒過程中氯化鈉能與原料中的釩優先作用，不僅節能環保、安全無污染，且能夠同時獲得較高的釩、鎢浸出率。

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