碳化鎢-碳化鈦固溶體新製備工藝

碳化鎢-碳化鈦固溶體是一種複式碳化物，具有高熔點、高硬度、高耐磨性、極好的抗粘結、抗氧化和磨損的能力，被廣泛應用於機械加工用硬質合金產品中。研究發現，添加碳化物的混合物時，因為在合金燒結過程中會發生固溶反應，使碳量控制變得困難，因此在硬質合金生產中一般是以碳化物固溶體的方式添加到硬質合金中。

傳統的製備碳化鎢-碳化鈦固溶體的方法是以工業TiO₂和WC為原料，碳黑作為還原劑，使用球磨機進行混合，在石墨管電爐中於2000~2300℃的溫度下反應。該製備方法有以下缺點，一是球磨機球磨效率低，對原料主要是混合作用，破碎作用小。二是反應溫度高，使得製備的碳化鎢-碳化鈦固溶體燒結長大明顯。

為了改善傳統工藝所遺存的不足，有研究人員開發出一種全新的碳化鎢-碳化鈦固溶體製備方法，它的過程包括：

（1）將TiO₂粉、WC粉、超細鎢粉與制粒炭黑按下述品質百分比進行配料：TiO₂ 45.7%，WC 32.8%，炭黑20.5%，超細鎢粉1%；

（2）將配好的料加入酒精400mL，在濕磨機中球磨6h，球磨機轉速為36r/min；

（3）將濕磨後的物料乾燥後裝入石墨舟皿中，向中頻爐中通氫氣，氫氣流量為0.2 m3/h，在1900℃下燒結反應，保溫6h；

（4）將反應後的物料用球磨機破碎4h，過100目篩，製備出細微性為1.85μm的碳化鎢-碳化鈦固溶體。

新製備工藝利用超細鎢粉的高活性，使碳化、固溶反應能更迅速地進行，使反應溫度可控制在1600~1900℃，大大降低了反應溫度，節約了能源，且通過一次反應即可生產出氧、氮含量低的碳化鎢-碳化鈦固溶體，提高了生產效率。所得成品比傳統方法生產的更細，更均勻，細微性分佈更好。

• < 上页
• 下页 >