含鎢軟廢料回收仲鎢酸銨

鎢廢料回收處理中所指的含鎢軟廢料是指一種利用偏鎢酸銨(AMT)生產過程中的浸出渣，鎢氧化物生產過程中產生的仲鎢酸銨地面料及黃鎢的地面料、風管料，仲鎢酸銨蒸發母液等軟廢料，這些含鎢廢料中不可避免地仍存有鎢成份，可進行回收。

傳統的鎢軟廢料回收處理工藝，是首先將軟廢料通過NaOH溶液蒸煮轉化為鎢酸鈉溶液，結晶出鎢酸鈉晶體；然後再將該晶體溶解於迴圈的母液中、重新生成鎢酸鈉溶液，再通過有機萃取劑萃取溶液中的鎢並純化得鎢酸銨，最後經蒸發得目的物仲鎢酸銨。由此可見，回收方法與常規處理流程無異，而實際上，由於是廢料的緣故，用該方法處理廢料存在工藝流程，運行成本高，環保壓力大等缺陷。

有鑑於此，需要一種全新的方法以克服傳統思維方式及工藝路線所存在的缺陷；達到縮短工藝流程，提高鎢的回收率，降低生產成本及防止環境污染等目的。例如有學者提出了以下辦法。

將鎢濕法冶煉過程中產生的含鎢軟廢料與稀氨水直接混合、在設定的溫度和壓力下密閉反應，使其轉化為鎢酸銨溶液；再經過濾除渣、蒸發結晶、固液分離即得仲鎢酸銨製品，其中：

A、帶壓氨水浸出：將鎢濕法治煉過程中產生的含鎢軟廢料與稀氨水混合後，在0.2～0.6Mpa及120～200℃溫度下浸出反應1～3小時；物料中稀氨水以NH3計、含鎢軟廢料中的鎢以WO₃計，兩者的摩爾比為2.5～4.5∶1；

B、過濾除渣：將經A工序浸出反應後的料液送入篩檢程式，過濾除渣；

C、結晶、分離：將由B工序所得過濾液送入蒸發器、在50～100℃溫度下蒸發濃縮至料漿中母液的密度為1.02～1.10g/ml止，最後經固液分離即得仲鎢酸銨晶體。

上述含鎢軟廢料為偏鎢酸銨(AMT)生產過程中產生的浸出渣，鎢氧化物生產過程中產生的仲鎢酸銨及黃鎢的地面料、風管料，仲鎢酸銨生產中的蒸發母液或其混合物。而所述稀氨水的濃度為4～15wt％。

由於直接採用稀氨水帶壓浸出處理含鎢軟廢料，再經常規過濾、蒸發、結晶、分離即得仲鎢酸銨晶體。因而具有工藝流程短、設備投資省、生產率及收率高的優勢，且零排放無污染，回收處理成本僅為傳統技術的30～40％。

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