綠色節能之鎢錫礦分離法

鎢錫生產行業一直存在一種低(貧)品位鎢錫伴生礦，這種礦在雲南地區尤其普遍。由於兩種金屬化合物物料、 化學性質相似，故工業生產過程中兩種金屬分離一直是困擾工業生產技術的難題，傳統生產方法一直存在污染大、生產能耗較高的缺陷，難以符合國家產業政策。

雲南某鎢錫礦採用一種低品位鎢錫礦環保生產仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦 (白)採用酸浸工藝、氨溶、結晶工藝制得仲鎢酸銨產品；過程中的廢氣、廢水進行清潔處理。

1、礦物原料經過濕式球磨機磨料至細微性≤-150目，後經攪拌桶制漿後，經泥漿泵打入浮選槽，加入脫硫劑進行脫硫，加入的脫硫劑選用常用的脫硫劑，如氧化鐵脫硫劑即可，且不需加入酸堿，在中性條件下進行，得到的硫精礦經過脫水處理後，制得硫精礦銷售給制硫酸企業。

2、將餘下的脫硫礦經過帶式過濾機實現初步固液分離後進行二次濕式球磨至細微性≤-200目，再次進入攪拌桶進行制漿， 經過泥漿泵送入浮選機，加入浮選劑浮選鎢錫混合礦，浮選劑採用MB系列浮選劑，尾渣加入少量石灰進行攪拌水質處理，經帶式過濾機過濾後實現固液分離，尾水返回制漿工序迴圈使用。

3、應用的重力為1G)後，分別制得白鎢精礦(含WO₃:40～55％，Sn：2 ～3％)和錫精礦(含Sn：40～45％，WO3:0.5～1.5％)，錫精礦作為產品進行銷售；白鎢精礦加入酸浸釜，加入濃鹽酸在常溫90℃進行酸浸，酸浸2小時，經壓濾機壓濾實現固液分離，得到含鎢固體物料，與之前產生的初級氯化鈣製品合併；含鎢固體物料加入氨溶槽，然後加入氨水進行氨溶制 得粗鎢酸銨溶液後，開始升溫，當溫度升至45℃後(除雜工序一般溫度控制在45～55℃，氨溶過程溶液本身就是放熱過程，降低生產成本。

本方案將生產過程中產生的廢水、廢渣、廢氣採用科技環保的技術手段加以利用，生產出合格的其他副產品、變廢為寶,不僅實現產業的綠色、環保生產，也同時實現產業利潤的最大化。

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