粗晶硬質合金燒結工藝探索

在硬質合金領域，粗晶硬質合金有結構缺陷少、顯微硬度高、微觀應變小等一系列優點，所以被廣泛應用於礦山鑿岩工具、石油鑽采工具、衝壓模具、耐磨耐腐蝕零件、耐高溫高壓、金屬壓 力加工工具、鋼材軋製用輥環、硬面材料等領域。

傳統在粗晶硬質合金燒結過程中，主要原料粗晶粒碳化鎢粉均是摻雜了鹼金屬離子Li，Na，K的等物質作為顆粒長大劑在低溫下氫還原生產。用這些原料生產的粗晶粒硬質合金強度和顯微硬度匹配較差，綜合性能較低，尤其是合金的高溫強度不高，抗熱衝擊和抗熱塑變能力不強，不適合在高溫環境下工作，大大限制了合金的應用範圍。

為了克服目前粗晶粒硬質合金生產的不足，近來，有學者提出一種新穎的粗晶硬質合金製備方法，其簡要流程如下：

1、將93.18wt％的粗晶粒碳化鎢粉WC，6％的鈷粉，0.12％鐳粉，0.2％錸粉，0.1％碳化釩、0.1％碳化鉻、0.1％碳化鉭、0.1％碳化鈦、0.1％鎳粉原料在酒精介質下充分混合；再將混合物在球磨機中進行濕式球磨25小時。磨之後，將濕式混合料轉入雙錐混合器中，進行酒精回收。

2、乾燥；冷卻後壓制成型，在為時3個小時的時間內不間斷攪拌中加入30%的石蠟定型劑，壓制成型

3、將物料進行真空燒結，在燒結過程中先進行緩慢升溫，然後保持溫度為1400‑1600℃的燒結溫度，其中保溫時間為2小時；保溫時間過後繼續保持1400‑1600℃的溫度，再同時進行高溫高壓燒結，保壓時間為3小時，燒結後冷卻成型即得本發明粗晶粒硬質合金。

相對于傳統預先物理混合含有鹼金屬離子Li，Na，K的粗晶硬質合金製備方法，上述方法所制出的粗晶粒硬質合金成品具有抗熱衝擊和抗熱塑變能力強，更耐高溫等優點，更適合在高溫環境下工作。

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