稀土摻雜超細鎢絲製備流程

在鎢中添加一定量的稀土元素，能改變鎢絲的使用性能，如在鎢中添加鈰或釷能提高電子發射能力和抗燒蝕能力，同時可提高鎢的加工性能。利用這些特性生產的鎢合金絲及製品主要用於電子管 熱絲，氬弧焊電極，脈衝管加熱絲等。

但在生產過程中，鎢摻雜稀土元素也會出一些意想不到的麻煩，鎢絲的加工屬於難熔金屬變形加工，元素摻雜的均勻性較難控制，拉絲加工也較困難，國內普遍認為，常規所生產的鎢鈰合金(鎢釷合金、鎢錸合金)無法加工至Φ0.8mm以下規格的細絲(特別是Φ0.3mm以下規格)。主要在於合金坯條的生產工藝落後，所生產的坯條雜質含量太高，所添加的添加劑分佈不均勻，密度不一致等。

針對現有技術中存在的不足，有學者提出一種稀土摻雜超細鎢絲的加工改進方法，其簡要流程如下：

1、將仲鎢酸 銨熔解成藍色氧化鎢，然後摻雜K₂SiO₃液和Al(NO₃)₃液、混料；鉀的含量應控制在50-80PPm。

2、將上述原料在600℃-650℃之間進行第一次還原，在800℃-850℃之間進行第二次還原；

3、將還原後的原料進行30小時的酸洗；(去離子水洗滌多次使PH值＝7真空乾燥 80℃-120℃)

4、在酸洗後的原料中添加硝酸鈰溶液在300℃-500℃ 灼燒後過篩混料，在750℃-800℃之間進行第一次還原，在900℃-950℃之間進行第二次還原；

5、過篩混料；

6、壓制成坯條後，進行低溫預燒(1100℃)；

7、進行兩次垂熔燒結；第一次垂熔燒結升 溫到1500-1600℃，保溫12-15分鐘、熔斷電流80-90％，第二次垂熔 燒結升溫到1700-1900℃，保溫12-15分鐘、熔斷電流80-90％，使鎢條的密度保證在17.4～17.9g/cm3；

8、依次進行旋鍛開坯、結晶退火、 旋鍛加工、再結晶退火、旋鍛加工、拉拔加工、消除應力退火後，進行細加工。

上述方法生產出的鎢鈰合金絲具有很好的塑性，能加工到Φ0.30mm以下，可根據不同用途進行繞制加工，而且其使用性能完全達到國際標準。

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