由廢氧化鎢回收仲鎢酸銨

廢氧化鎢包括已報廢的、品質達不到使用要求必須返工提高品質指標的三氧化鎢、藍色氧化鎢等氧化鎢，鎢酸銨包括鎢酸銨溶液、仲鎢酸銨、偏鎢酸銨等，在冶煉過程中，如果品質達不到指標，一般則是經過處理返回流程中。

目前國內外現有的回收處理廢舊氧化鎢制取鎢酸銨溶液、仲鎢酸銨、偏鎢酸銨的工藝方法，都是基於以前所有的三氧化鎢和藍色氧化鎢都不溶或微溶於氨水，只溶於燒鹼或純鹼的化學性質，工藝上都是預先用 燒鹼(氫氧化鈉)溶液或純鹼(碳酸鈉)溶液常壓或壓煮溶解氧化鎢，製成鎢 酸鈉溶液，或是用純鹼(碳酸鈉)高溫熔融氧化鎢，然後經水煮浸出鎢，製成鎢酸鈉溶液。

上述現有技術雖然可以達到回收的目的和技術要求，但還存在著生產成本高，流程長，工藝繁瑣等缺點，為了克服上述缺點，有學者提出了一種比現有技術更簡單、環保和效益的工藝流程，可用廢鎢回收仲鎢酸銨，流程內容如下：

一、壓煮配料比例

(1)廢舊氧化鎢處理量：三氧化鎢300公 斤，藍色氧化鎢150公斤，混合後共計450公斤混合氧化鎢。

(2)氨水濃度：將濃氨水用水稀釋，製成含氨14％的稀氨水。

(3)廢舊氧化鎢重量/稀氨水體積為321克/升。

二、工藝步驟

1、氨壓煮制取鎢酸銨溶液

(1)在攪拌下向容積為2000升的搪瓷高壓反應釜中加入稀氨水1310升， 混合氧化鎢450公斤，緩慢加入工業級雙氧水185升，壓緊釜蓋，在不斷攪拌 下緩慢加熱升溫至釜內蒸汽壓力在4～6kg/cm2，壓煮110分鐘，停止加熱，冷卻至35℃，先後用氨水和水調節游離氨濃度至3.8％，三氧化鎢濃度為276克/升。

(2)將冷卻至常溫的鎢酸銨溶液通過不銹鋼真空抽濾器抽濾，濾液轉入鎢 酸銨溶液貯槽靜置24小時待用。

2、仲鎢酸銨的制取

(1)將靜置後的鎢酸銨溶液從高出靜化槽底20cm的出口放出而轉入容積 為2000升的搪瓷蒸發結晶釜中，加熱至沸，保溫蒸發濃縮析出大量白色仲鎢酸 銨結晶，溶液比重降至1.06時停止加熱，攪拌冷卻至80℃，將溶液連同仲鎢酸銨結晶一起放入不銹鋼真空抽濾器抽濾，用水洗滌3～4次。

(2)將過濾洗滌好的仲鎢酸銨結晶裝入帶不銹鋼裝料盆的烘乾櫃中，裝料 厚度為3～5cm，於100～130℃烘乾。冷卻後通過80目篩，再經檢驗、包裝即為成品仲鎢酸銨。

這種廢鎢回收的方法在流程中很大程度地節約了輔助原料和能源、並減輕環境污染、降低生產成本，所製成的仲鎢酸銨還可能近一步處理制而偏鎢酸銨。

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