目前銥192γ探傷機通常使用鎢作為屏蔽材料，和傳統的屏蔽材料，比如鉛和碳化硼相比，相同重量的屏蔽件，體積更小的鎢合金屏蔽件，密度卻更高。和同等重量的鉛屏蔽件相比，鎢合金屏蔽件的體積只有鉛的 1/3，但高密度性使其擁有和鉛相當的射線吸收能力。重量確定下來之後，密度更高，鎢合金的厚度卻更薄。由於鎢合金的高密度，使得鎢合金防輻射容器的厚度更薄，但射線吸收能力更高。

並且銥192γ探傷機中的鎢合金屏蔽件可以S通道為結構形式，使機體重量大大減輕，便於攜帶，有利於專業人員開展廣泛的γ探傷服務。由於鎢合金銥192γ探傷機可實現36O度一次全景曝光，因而大大提高了探傷效率，節省了人力、物力和財力，是其他無損檢測手段所無法取代的。

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在不沉積溫度（500℃、600℃、700℃和800℃），保持WF₆和H₂的成分配比及通入量不變的條件下，進行化學氣相沉積所獲得的鎢管的截面金相顯微組織不同。

當沉積溫度較低時（500℃），沉積層的組織呈現細小柱晶狀。

當沉積溫度達到600℃時，經化學反應還原生成的鎢原子的速度會加快。在沉積過程中，一些偶然快速生長的生長晶粒獲得橫向生長空間並生長，這會使得沉積層柱狀晶組織粗化。

當沉積溫度升高至700℃，經化學反應還原生成的鎢原子的速度已經非常快，沉積生長介面上的這些鎢原子開始重新形核和進一步生長。在這一過程，沉積層的組織形態會發生明顯變化。重新形核過程會造成，其一，使得沉積層組織柱狀晶生長方式趨於雜亂；其二，使得沉積層組織晶粒明顯細化。

若是沉積溫度升到800℃，重新形核過程會更加明顯，此時，沉積層顯微組織已經失去柱狀晶的生長特徵，其組織形態雜亂且晶粒大小不均勻。


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在低溫條件下，將某些金屬（如鈀，鎳，鐵等其他金屬）附在焊絲表面，將發生重結晶。這是一個重要的過程，因為它可能會嚴重惡化的抗下垂鎢絲的機械性能，被誘導時電線作為在金屬基複合材料的增強材料。

透射電子顯微鏡觀察表明，大約為0.18mm摻雜鎢絲的再結晶的初始階段形成，通過位錯的重排，新晶粒的相對取向差可以發揮在再結晶過程中的關鍵作用。鉀的阻礙作用的氣泡兩者上錯位重排和界遷移導致重繪製摻雜鎢絲的異常再結晶行為。此外，人們發現，重結晶鎢晶粒的非<110>取向可能起源無論是從穀物用非<110>取向在原料或來自新核粒。這些意見可以解釋鎢絲其目前的理論無法解釋的再結晶特徵。

 

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鎢濺射靶材由鎢粉製成，常用的濺射鎢靶材的類型有平面靶型、電弧靶型和旋轉靶型。
濺射鎢靶材可運用於玻璃鍍膜亦或是耐高溫、耐磨、耐腐蝕的高檔裝飾用品等行業。

鎢濺射靶材在裝飾鍍膜上的應用：

隨著人們生活水準的日益提高，越來越多的人們要求對日用品進行裝飾鍍膜以美化這些物件的色彩和提高它的耐磨、耐高溫、抗腐蝕等性能。

裝飾鍍膜指的是：在手錶、手機、戒指、手鏈、項鏈、耳環、眼鏡等產品的表面鍍膜。

常用的裝飾鍍膜材料有：鎢、鈦、鎳、不銹鋼、鋁等。

 

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溶膠凝膠經化學方式或物理方式的處理，整體轉變成一個呈類固態分散高度均勻的體系。它主要是通過提拉、旋塗的方法，將溶膠在基底上塗覆成膜。溶膠一凝膠法製備納米三氧化鎢薄膜材料操作簡單、成本較低、容易大面積成膜、低溫合成、材料形狀多樣性等特點。目前溶膠一凝膠法製備三氧化鎢薄膜大致有以下幾種類型:鎢酸鹽酸化法、鎢粉過氧化聚鎢酸法、鎢酸鹽的離子交換法、鎢的醇鹽水解法、抓化鎢的醇化法等。採用溶膠凝膠法製備WO₃納米薄膜時，含鎢的前軀體一般可以通過離子交換樹脂將NA₂WO₄溶液酸化得到H₂WO₄。由於過氧鎢酸的高穩定性，過氧鎢酸製備WO₃薄膜被廣泛採用。在製備的過程中環境的濕度會影響薄膜材料的形貌，濕度越高，薄膜的空隙越高，其薄膜光電性能優良同時分散劑也對薄膜的製備有較大的影響。經研究發現，大分子有機物分散劑的添加有利於減少薄膜納米晶顆粒的尺寸，提高薄膜的孔隙率。

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採煤機硬質合金截齒在截割煤層時， 截齒以回轉方式推進切割， 需要承受高的壓應力和剪切彎曲應力， 同時，這種載荷是週期性或突發性的衝擊載荷。當熱應力接近硬質合金抗拉強度時， 在該應力的迴圈作用下，齒頭勢必產生熱疲勞裂紋。週期性和突發性載荷以及採煤機硬質合金截齒與煤層劇烈摩擦時產生的摩擦熱造成的衝擊疲勞和熱疲勞龜裂。

截齒割煤是一個斷續切割過程，滾筒旋轉時，截齒半程割煤、半程空轉。割煤半程中，截齒在強大的推進力作用下，壓碎、切割煤層，刀頭與煤壁產生劇烈的摩擦，溫度迅速升高；在空程半程中，由於空氣、噴水的冷卻，溫度迅速下降。這種激熱、激冷使得截齒在承受週期性衝擊載荷的同時還承受著週期性拉壓交變熱應力的作用，最終導致熱疲勞裂紋萌生和擴展即失效截齒齒頭產生典型熱疲勞裂紋 (龜裂)。產生交變熱應力是因為鈷相與WC相的熱膨脹係數不同。由於鈷相的熱膨脹係數比WC相的熱膨脹係數約大三倍，因此當齒頭升溫時，鈷相中將產生很大的壓應力；而當齒頭降溫時，鈷相中則產生很大的拉應力。


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硬質合金刀具刃口光滑性與完整性是評價硬質合金刀具加工品質的重要因素，而硬質合金刀具刃口光滑性與完整性主要要注意：

1. 切削刃的光滑性
切削刃越光滑，鈍化的效果越好，即崩刃的個數比較少。切削刃上原來就存在崩刃，寬度較小的，需要完全去除；崩刃寬度較大的，需要使崩刃附近要變得光滑。當機床轉速過高或尼龍絲中磨料顆粒過大時，都會引起顆粒的動能加大，顆粒與切削刃之間的碰撞劇烈，會造成崩刃，還有可能使原來的崩刃的寬度變大。為了保證切削刃的光滑性，使用磨料刷的粒度號越大越好，同時機床轉速不能過高。

2. 刃口完整性
刀片的完整性是指切削刃上是否有崩刃和掉塊等缺陷。振動過程中，若磨料與切削刃的碰撞過於劇烈，會導致切削刃崩刃或者掉塊，這將會影響刀片的表面品質。可以採用以下措施：降低電機的轉速和增大磨料的粒度。




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