硬质合金的硬度是指合金材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。普通硬质合金的硬度为86～93HRA（相当于69～81HRC），由于硬度很高（远高于普通金属），所以很难制成形状复杂的器具。影响硬质合金硬度的因素包括化学成分、原料配比、生产工艺和工艺参数等。

硬度（Hardness或Stiffness）是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。普通硬质合金的硬度一般为86～93HRA（相当于69～81HRC），较高的硬度，也使得合金广泛应用于刀具、矿山开采工具和模具等领域中。常见的硬度测试方法有以下几种：

硬质合金的矫顽磁力是指合金饱和磁化后完全退除磁性的反磁场强度，亦是指使合金磁化强度减小到零所需施加的反向磁场的大小，能够反映合金中碳化钨晶粒大小和分布等情况。那么，磁性材料的矫顽磁力应如何测定？

硬质合金（Tungsten Carbide/Cemented Carbide）是以一种或几种难熔金属碳化物粉末（如碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌等）为基，以钴、镍等金属粉末为黏结剂，采用粉末冶金工艺生产的一种合金材料，具有出色的热学、力学、磁学和化学等性能，主要用来制作切削刀具、凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量工具、耐磨零件等产品。

众所周知，过渡金属钴（Co）是一种具有铁磁性的元素。作为金属钴的一种典型产品，硬质合金在烧结收缩过程中，由于钴粉与基体碳化钨（WC）粉末的热膨胀系数不同，导致合金产生内应力，进而阻碍畴壁运动产生矫顽磁力（矫顽力）。

激光照射下的短路电流（I_sc）是评估光伏效应的一个重要参数。我们对具有不同晶体对称性的WS2纳米管器件测量了该电流。对于每个器件，我们从一个电极到另一个电极扫描激光光斑，以区分BPVE与肖特基势垒光伏效应以及接触附近的光热效应。

基于二硫化钨设备中发现的体光伏效应（BPVE），可进一步提升能源转换率。传统p-n结中的光伏效应--p型材料（有过量的空穴）与n型材料（有过量的电子）相邻，通过光诱导的电子-空穴对的产生及分离进而产生电流。这种BPVE在能源应用上特别重要，其效率现在已近乎达到理论极限。

硬质合金是一种以难熔金属硬质碳化物如碳化钨为硬质相，以金属钴或镍为粘结相，用粉末冶金法、注射成形技术或3D打印技术制造的材料，凭借着其优异的热学、力学和化学等性能，深受刀具、模具和矿山开采工具研究者的欢迎。但由于该合金材料的脆性很大，所以在制造和应用时对其抗弯强度的研究非常重要。

与过渡金属钼（Mo）一样，钨（W）同样是合金钢的重要添加剂之一，能够明显优化钢的组织及性能，进而使钨合金化后的钢更适合应用于军工国防、航空航天、核电、交通运输、医疗等领域中。近期，太原理工大学机械与运载工程学院研究者介绍了钨合金化对钢微观组织、机械性能、耐氢脆性和耐腐蚀性能等方面的影响以及钨合金钢的制备方法。

在工业应用中，钨酸氧化钛纳米管提高燃料电池性能。研究人员使用芬顿试剂法来估计钨酸氧化钛纳米功能化磺化聚醚醚酮（SPEEK）膜的化学氧化稳定性，膜的化学氧化稳定性是对燃料电池的耐久性和性能的关键要求之一，纯SPEEK和所有制造的复合材料的膜在芬顿试剂中浸泡144小时后，其重量损失小于4%，这表明其化学稳定性良好。膜的稳定性下降可能是由于SPEEK聚合物链的醚键断裂造成的。