钨丝用途-卤素灯

钨由于其特有的性能和在广泛领域内难以替代的特点,所以是一种具有特殊战略意义的矿产资源,化学符号W,原子序数74,原子量183.85,熔点3410℃,沸点5660℃,具有高熔点高强度和较大的弹性模量,广泛应用于国民经济各个行业。钨丝是钨制品中最广泛使用的一种,是制作各种照明灯的灯丝,电子管灯丝,显像管灯丝,蒸镀热子,电热偶,电极和接点器件,高温炉加热元件等的重要材料。以下主要介绍钨丝用以卤素灯作为照明灯丝的用途。

卤素灯是白炽灯的升级产品,同属于热辐射光源,靠电流加热灯丝到白炽状态而发光。卤素灯以钨丝为灯丝,由于在管中添加了卤素气体,在高温使用条件下经由“卤素循环”的机理有效抑制了钨的挥发及钨在玻壳上的沉积,减少了由于钨的挥发使得灯丝局部丝径变小,温度升高而导致的高温熔断倾向,从而提高了灯泡寿命,并可使灯泡在更高的温度下使用(温度越高,发光效率越高);另外由于钨在玻壳的沉积减少,光通量也能更好的维持。

钨丝
 

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黄金交易所公告:钨作为假金条的原材料

如果有人打算制造假金条,那钨(每英镑10美金)是最好的选择。因为它具有和黄金相接近的密度。

具体细节如以下:

当香港的钨合金镀金条面世的报导一出现,许多人便打算在中国生产这类镀金条。

钨合金镀金条(400oz)的金额据说在5,600到5,700之间(大约是60公吨)。这显然是一个策划好的融资犯罪行动。但在仅仅数小时内被认出—中国官员关押了许多犯罪者。大约在15年前—克林顿政府为政时期,一个犯罪团伙涉嫌制造130万到150万的400oz的钨坯,在美国精密研磨(超过16千公吨)。随后,640,000的钨坯被镀金,由WERE运到诺克斯,一直保存到至今。拥有原始装运文档副本的人把这些材料随后也送到了诺克斯堡。

钨合金镀金条


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如何防止硬质合金钻头刃磨过热

从硬质合金钻头在刃磨时产生裂纹的原因来看,最突出的一点就是刃磨过热。要解决刃磨过热的问题,应使砂轮和刃磨工艺适应硬质合金钻头的刃磨特性,以减少刃磨热的产生。主要应对措施有几点:
 
1、提高砂轮的自锐能力。使钝化的磨粒及时脱落,砂轮的磨削性能得到改善,以减少磨削热。
 
2、改善磨削区域的散热条件。分散磨削热,可采用减少砂轮与硬质合金连续接触摩擦时间的办法,使磨削产生的热量及时扩散而不集聚,从而改善磨削条件。
 
3、勤修砂轮,保持砂轮具有良好的磨削性能。在刃磨时,如果有尖叫声或很响,磨削面发光,说明砂轮已经磨钝,应对砂轮修整后才能继续使用,否则也会使钻头产生裂纹。
 
4、刃磨时吃力不宜过猛。若过猛,砂轮与硬质合金钻头的摩擦力增大,硬质合金钻头的温度会急剧升高,甚至发红,引起硬质合金钻头的爆裂。
 
硬质合金钻头
 
 
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硬质合金钻头刃磨裂纹预防措施

硬质合金钻头硬度高,脆性大,极易在刃磨时产生裂纹,裂纹的主要形式有热裂、振裂、崩裂和爆裂四种。产生刃磨裂纹的原因主要有砂轮自锐性差、砂轮粒度大、振动、钻头质量、刃磨技能工艺等。刃磨裂纹使硬质合金钻头的强度大打折扣,严重影响加工性能,所以应预防硬质合金钻头刃磨裂纹的产生。
 
1、防止刃磨过热现象
2、严控刃磨的技能工艺
3、区分不同牌号的硬质合金钻头
4、选择硬度恰当的砂轮
 
硬质合金钻头
 
 
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硬质合金铰刀相关问题及对策(二)

五、内孔表面粗糙度值高
降低硬质合金铰刀切削速度;根据加工材料选择切削液;适当减小主偏角;适当减小铰孔余量;根据具体情况减少铰刀齿数,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利;铰刀在刃磨、使用及运输过程中,应该采取保护措施以避免碰伤;对已碰伤的铰刀应使用特细的油石将其修好或直接更换铰刀。
 
六、铰出的孔位置精度超差
定期更换导向套;加长导向套;及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
 
七、铰刀刀齿崩刃
修改预加工的孔径尺寸;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。
 
八、硬质合金铰刀柄部折断
修改预加工的孔径尺寸;修改余量分配,合理选择切削用量;减少铰刀齿数,加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
 
九、铰孔后的孔中心线不直
增加扩孔或镗孔工序校正孔;减小主偏角;调换有导向部分或加长切削部分的硬质合金铰刀;注意正确操作。

硬质合金铰刀
 
 
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硬质合金铰刀相关问题及对策(一)

硬质合金铰刀在使用过程中可能会产生某些问题,下面就可能出现的问题一一提出解决措施。
 
一、孔径增大,误差大
根据具体情况适当减小硬质合金铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或更换弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净。
 
二、孔径缩小
更换硬质合金铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值。
 
三、铰出内孔不圆
选用合格的硬质合金铰刀,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高;采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
 
四、孔表有棱面
减小铰孔余量;减小切削部分后角;修磨刃带宽度;选择合格毛坯;调整机床主轴。
 
硬质合金铰刀
 
 
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硬质合金铣刀顺铣与逆铣对比

硬质合金铣刀在铣削加工中,根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系,可以分为顺铣和逆铣两种。
 
硬质合金铣刀顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度、保证尺寸精度。但在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平现象较显著时,如加工锻造毛坯,则应采用逆铣法。
 
顺铣时,切削由厚变薄,刀齿从未加工表面切入,对硬质合金铣刀的使用有利。逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,滑动过程中,由于强烈的磨擦,便会产生大量热量,同时在待加工表面易形成硬化层,从而降低刀具耐用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利影响。另外,逆铣时,由于刀齿由下往上(或由内往外)切削,且从表面硬质层开始切入,刀齿受很大的冲击负荷,铣刀变钝较快。
 
硬质合金铣刀的逆铣和顺铣,因切入工件时的切削厚度不同,刀齿和工件的接触长度不同,所以铣刀磨损程度不同。顺铣时,铣刀耐用度比逆铣时提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
 
硬质合金铣刀
 
 
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硬质合金铣刀铣削方式

硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式:
第一种是顺铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度达到最大。
 
顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果最好,通常首选顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣。
 
硬质合金铣刀刀片每一次进入切削时,切削刃都要承受冲击载荷,载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在理想状况下,铣刀直径应比工件宽度大,铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时,极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化,机床主轴就可能振动并损坏,刀片可能碎裂并且加工表面将十分粗糙,硬质合金铣刀稍微偏离中心,切削力方向将不再波动,铣刀将会获得一种预载荷。
硬质合金铣刀
 
 
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硬质合金刀具涂层技术介绍

在切削加工中,刀具的性能对切削加工的效率、精度和表面质量均有着决定性的影响。硬质合金刀具性能的两个关键指标—硬度和强度之间总存着矛盾,硬度高的材料则强度低,而提高强度则往往以硬度的降低为代价。为解决这种矛盾,提高刀具切削性能,较为有效的方法是采用涂层技术在硬质合金基体上涂覆上一层或多层高硬度、高耐磨损性能的材料。硬质合金刀具涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了硬质合金刀具的月牙洼磨损,能够显著提高加工效率和加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。
 
硬质合金刀具涂层的特点是涂层薄膜与刀具基体相结合,提高刀具的耐磨性却不降低基体的韧性,从而降低刀具与工件的摩擦因素,延长刀具的使用寿命。此外,由于涂层自身的热传导系数比刀具基体和加工材料低很多,因此能有效减少摩擦所产生的热量,形成热屏障,改变热量的散失途径,从而降低刀具与工件、刀具与切削之间的热冲击和力冲击,有效改善刀具的使用性能。硬质合金刀具涂层所起的作用主要有:
1.在刀具与被切削材料之间形成隔离层。
2.通过抑制从切削区到刀片的热传导来降低热冲击。
3.有效减少摩擦力及摩擦热。
硬质合金刀具
 
 
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硬质合金阀球在油井领域的应用

在多数油井中都含有腐蚀介质,它们对阀的腐蚀性破坏尤为严重。原油中含有H2S、CI-、O、H-、CO及细菌、盐、碱等能与金属发生化学或电化学反应,使金属受到腐蚀。在机械磨损和化学腐蚀的双重作用下,阀球和阀座精度下降,密封性遭到破坏,其表现为表面形成许多不规则的蚀坑、片状剥落、网状沟等,进而使阀完全失效,泵效显著下降。

硬质合金阀球是以碳化钨为主要原料,以钻作胶结金属的硬质合金阀球。硬质合金阀球能较好地适应油井的工作条件,这是由于硬质合金阀球具有优越的性能:1.良好的物理性能:硬质合金阀球硬度高,对于油井的液面冲击抵抗力强,耐冲刷(冲击韧性较差是硬质合金的缺点,但由于阀球与座、罩之间不是刚性冲击,而是在一种充满了液体介质的状态下工作的,油井液可起到缓冲的作用,这就弥补了这一不足)多高耐磨,其耐磨性能比最好的高速钢高出15~20倍。2.化学性能稳定:硬质合金阀球耐高温、抗氧化、抗各种介质(酸、碱、盐、多种气体等)的腐蚀。


硬质合金阀球


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