硬质合金斜度刀介绍
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:15
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硬质合金斜度刀是装配在立式铣床上用于铣削较小的工件沟槽的刀具，是立铣刀的一种。用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。其加工范围有： 模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材等。
硬质合金斜度刀工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给，有通过中心的端齿时，可轴向进给。
硬质合金斜度刀的特性：
1.用于金属沟槽、台阶面的铣削。
2.可以粗铣、半精铣、精铣工件，应用广泛。
3.刀刃为全磨制造而成，刃面光滑、排屑阻力小，经过热处理后全磨加工而成，硬度高、精密度也较高。
4.高温作业环境下也可正常超负荷切削，最高耐温450℃-550℃的高温环境。
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硬质合金刀具在高端制造业中的应用
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:13
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硬质合金刀具被广泛应用于高端制造业领域。在汽车、数控机床、电子信息产业、冶金矿山机械等行业中起到基础性的作用。
第一，汽车气缸等加工生产线所用的数控刀片和精密立铣刀、丝锥和铰刀，是汽车零部件加工的关键工具。
第二，高档数控机床、大型飞机、船舶、载人飞船等制造中大量使用钛合金、超耐热合金、硅铝合金、镁合金和新的高强度铸铁和先进的非金属复合材料等难加工材料，其加工迫切需要各种高性能硬质合金刀具及精密专用刀具。
第三，电子和信息产业同样需求大量加工集成线路板的高品质微型硬质合金刀具，微细化的大规模集成电路加工也离不开高效、高精度微型刀具。
第四，冶金、机械、矿山地质、能源交通和建筑等行业不可缺少的关键部件，例如地质勘探、建筑和采矿用的凿岩工具和钻头破碎设备上的工具，石材和木材加工用的锯片等等。这些行业技术与装备水平的不断提高，对此类硬质合金刀具，如凿岩工具、钻头、锯片的要求也越来越高。
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硬质合金左旋钻头简介
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:10
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硬质合金左旋钻头，又称为左钻、反钻，主要用于自动车床钻孔，加工性能和普通硬质合金钻头一样。
使用硬质合金左旋钻头的地方不多，常用的主要有一下几类：
1、组合机床多孔钻变速箱设计时，由于空间限制无法加介轮改变方向时，只能用硬质合金左旋钻头；
2、攻左旋螺纹时需钻底孔，专机时刻正反转交替容易坏齿轮，采用硬质合金左旋钻头；
3、钻薄壁件时会出现螺旋线，可用硬质合金左旋钻头修复；
4、有的主轴受条件限制无法使用右旋钻头，只能使用硬质合金左旋钻头。
其中最常用的是钻底孔，硬质合金左旋钻头由于螺旋槽是左旋，所以钻孔时切屑是向下排的，因而对已经加工的孔不会产生划伤。硬质合金左旋钻头在自动车床上钻孔后，立即攻丝，可以不换向，立即攻出螺纹，大大提高了加工效率。
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硬质合金模具铣刀介绍
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:09
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硬质合金模具铣刀，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金旋转锉等，与高速电磨机或风动工具配套使用。可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面。
硬质合金模具铣刀一般应用于机械、、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门，效果显著，其主要用途有：
（1）精加工各种金属模具型腔，如鞋模等等。
（2）各种金属和非金属之工艺雕刻，工艺礼品之雕刻。
（3）清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。
（4）各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等。
（5）叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂。
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硬质合金钻头钻孔方法
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:08
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硬质合金钻头具有高硬度、高耐磨性等各种优良性能，用于钻削出通孔或盲孔。在不同工件平面上钻孔，硬质合金钻头钻孔方法不尽相同。
1、当边距不同时，要从边距小的向边距大的方向钻；
2、当材料不同时，原则上要从厚的一面或硬的一面开始钻；
3、当在蒙皮和骨架上钻孔时，先钻小孔，然后从蒙皮一面扩孔到最后尺寸；
4、当在曲面上钻孔时，钻头应垂直于被钻工件表面；
5、当在件上钻孔时，钻头应垂直于两斜面夹角的平分线；
6、当在圆形件上钻孔时，应先用v形铁上固定，垂直于圆柱的水平轴线钻孔；
7、当在刚性较差的工件钻孔时，工件后面一定要有支撑物；
8、当在较小的工件上钻孔时，可以用克丝钳夹住零件钻孔；
9、当在开敞性较差的构件上钻孔时，可用不同的钻头或用引孔器。
硬质合金钻头应能优越，正在逐步取代高速钢、工具钢等其他材料的钻头，但需要使用正确的加工方法，才能使硬质合金钻头物尽其用。
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焊接硬质合金钻头注意事项
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:07
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如今硬质合金钻头已经逐步取代高速钢、碳素钢等材料的钻头，因为硬质合金钻头具有高硬度、高耐磨性，适用于高速加工，加工性能好、加工效率高。
整体式硬质合金钻头性能优越稳定，但相对于焊接式硬质合金钻头并不够经济。焊接式硬质合金钻头的特点是可以节省大量的贵重金属，降低生产成本。但使硬质合金钻头和不同的材料进行焊接时，需要注意一些问题。
1、选择合适的钻体，通常采用45钢、40Cr钢或者高速钢。
2、焊接式应确保硬质合金钻头和钢体两个部分的焊接平面贴合，避免虚焊和裂纹。
3、焊接时要注意表面的氧化问题，避免焊接面生成氧化层导致焊接不牢。
4、不同材料的线膨胀系数不同，所以硬质合金钻头在和钢焊接时，应尽量匹配线膨胀系数，避免焊接后产生热收缩和残余应力。
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硬质合金刀具CVD涂层技术的发展
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:05
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硬质合金刀具表面涂层过去采用高温化学气相沉积（HTCVD）工艺。在常压或负压的沉积系统中，将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体根据沉积物的成分，按一定配比均匀混和，依次涂到具备一定温度（一般为1000~1050℃）的硬质合金刀片表面，即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它们的复合涂层。直到现在，HTCVD仍是使用最多的工艺方法，除HTCVD外，还有等离子体化学气相沉积（PCVD）工艺，它是在硬质合金刀具（刀片）表面涂层的另一种方法，因这种涂层工艺温度较低（700~800℃），故刀片的抗弯强度降低。因为TiC与基体材料的线膨胀系数最接近，通常用TiC薄层先涂在基体表面上，外面再涂TiN、Al2O3,如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。
后来，发展了各种不同组合的多层涂层。笔者在多次展览会上调查和统计了瑞典、德国、美国、日本、韩国、以色列和中国各公司的CVD涂层硬质合金刀具产品，涂层材料有以下组合：TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN、TiCN/Al2O3/TiCN、TiN,TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等。
可以看出，近年多采用TiCN或TiN作底层，这是因为基体硬质合金有了改进，例如采用了梯度结构，才有可能用TiCN或TiN垫底。此外，TiN涂层不宜单独使用，因为与硬质合金相比，TiN的硬度提高不多，因此TiN必须与TiC、TiCN、Al2O3等组合使用。
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区别硬质合金钻头和高速钢钻头
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:05
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硬质合金钻头和高速钢钻头都是较常用的钻头，但近年来，硬质合金钻头的产量持续增长，而高速钢钻头开始呈现下降趋势，硬质合金钻头在逐步取代这高速钢钻头。
那么，硬质合金钻头和高速钢钻头到底有哪些不同？
硬质合金钻头和高速钢钻头都是含有钨元素的，高速钢钻头的钨含量一般在15-25%，而硬质合金钻头的钨含量一般在80%以上，所以硬质合金钻头比高速钢钻头硬度大。
硬质合金适用于高速切削，一般对冷却要求比较高，加工效率高，但相对成本要高，切削力不均匀时容易折断，适合大批量高效加工。高速钢钻头韧性好，不容易断，但刚性差，效率低，可干式加工。
综合来看，硬质合金钻头比高速钢钻头的性能更好，切削效率也提高了2~3倍。
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硬质合金螺旋内冷钻头制造工艺
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:03
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硬质合金螺旋内冷钻头是一种带有内螺旋冷却孔的硬质合金钻头，这种硬质合金钻头从柄部到切削刃有两个以上的内螺旋冷却孔。硬质合金钻头硬度很高，无法机加工出内冷却孔，那么硬质合金螺旋内冷钻头的制造工艺是怎样的呢？
首先，硬质合金螺旋内冷钻头采用的棒坯是螺旋冷却孔硬质合金圆棒，关于这类棒材的制造方法，可以参照《带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒》。将压制好的带螺旋冷却孔的硬质合金圆棒进行外圆磨，接着用工具磨进行加工，首先开槽，然后磨钻尖，最后修磨横刃。最后再选择性地进行涂层处理，以提高使用性能。
硬质合金螺旋内冷钻头在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过螺旋冷却孔，起到冷却刀具的作用，还可以冲走切屑，降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命。
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硬质合金定心倒角一体钻头
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 18:02
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硬质合金定心倒角一体钻是一种复合型的硬质合金钻头，它将定心钻和倒角钻组合成一体，既可进行钻孔前的中心定位加工，也可进行倒角加工。中心定位加工可提高孔的位置精度，倒角加工可防止攻丝时在端面产生的毛刺。硬质合金定心倒角一体钻头也适用于在斜面上进行定心钻削加工。
硬质合金定心倒角一体钻主要适用于在数控机床上打中心孔和倒角，加工方便快捷，一把钻头两用，经济性好。
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