改进硬质合金镗孔刀提高薄壁内孔加工质量（一）
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- 发布于 2014年11月05日 星期三 18:15
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硬质合金镗孔刀应用于煤矿机械零件加工中, 经常会遇到具有许多薄壁内孔表面的零件。薄壁内孔零件的加工是一个较难解决的问题, 特别是在此类零件加工中, 往往要求壁厚在3mm以内，表面粗糙度在Ra0. 8以上, 这时用普通结构的硬质合金镗孔刀加工时,工件常常有振纹、锥度、尺寸不合格、甚至变形等现象使加工精度不易保证, 加工效率低。
为保证零件的加工质量, 需要对硬质合金镗孔刀的刀具设计、工艺的一致性进行改进和提高：
一、 结构的改进
1.几何角度的确定
(1) 为了增加刀具的刚性, 应减小后角。同时为了防止硬质合金镗孔刀后角与工件摩擦,应增加第2后角。
(2) 车刀刚切入工件时, 承受冲击载荷大, 因此, 前角宜取较小些, 有利于减小冲击负荷。
(3) 减小副偏角, 一般减小副偏角对表面粗糙度效果比较明显。
(4) 采用91~ 95°主偏角, 加工时可减小径向力, 避免振动, 并加宽主切削刃, 从而减小切削刃单位长度上的负荷。
2.、刀刃参数的确定
( 1) 因为是加工薄壁内孔, 硬质合金镗孔刀刀杆尺寸和结构尽可能保证刚性好、强度高。为了克服镗孔过程中振纹及让刀现象, 尽量加大镗刀刀杆的直径,以利于增加刀杆刚度。
( 2) 增大刀尖圆弧半径R, 一般不小于1mm。
( 3) 磨出一个大于进给量f 的倒棱,可提高工件光洁度, 减轻工件振动。
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硬质合金刨刀刨削加工介绍
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- 发布于 2014年11月05日 星期三 18:12
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硬质合金刨刀是用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率较低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用，在维修车间和模具车间应用较多。
由于刨削的特点，硬质合金刨刀刨削加工主要主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。
硬质合金刨刀刨削加工的工艺特点：
1.通用性好
可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
2.生产率低
往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低。
3.加工精度不高
IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm
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硬质合金刀具能否使用切削液冷却？
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- 发布于 2014年11月05日 星期三 18:10
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硬质合金刀具进行切削加工时，一般都是不使用切削液冷却的。这是因为硬质合金刀具的硬度大(HRC90左右)，允许工作温度高(可达1000℃)，在切削过程中，不用冷却液不影响切削加工，再加上硬质合金刀具对骤热的敏感性较强，使用切削液往往会导致崩刀。
然而，在切削加工中，硬质合金刀具的干切削，会使工件温度升高较快，容易产生热变形，直接影响到工件的精度。不用切削液进行冷却，切削过程的阻力较大，消耗的功率较多，会造成刀具的磨损增加，刀具的消耗增大。那么，硬质合金刀具是不是可以采用切削液进行冷却加工呢?答案是完全可以。在使用冷却液进行切削时，只要注意几点，就不会产生崩刀的现象。一是选用含有抗磨添加剂的油基切削液。油基性切削液的热传导性能比较差，对刀具的骤冷性危险比较小，且油基性切削容易附着在刀具上，对恒定刀具温度，不至产生骤冷性变化。二是要均匀地冷却硬质合金刀具。冷却液对刀具的冷却要保持均匀，不能一会多一会少。以免造成刀具忽冷忽热，产生崩刀。三是要全过程冷却。在开始切削之前，最好预先打开切削液，在切削过程中，冷却液不能中断，必须全过程进行冷却。特别是在高速切削中，须采用流量较大切削液，直接喷淋至切削区，让刀具全部淋入切削液，以免造成刀具因受热不均匀，而产生崩刀。
硬质合金刀具采用冷却液，不只是对刀具的保护，更主要的是提高了加工精度。因为在油基性切削液冷却的过程中，也对刀具和工件加工部位进行润滑，使表面加工质量有较大的提高。
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硬质合金微钻性能要求
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- 发布于 2014年11月05日 星期三 17:58
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硬质合金微钻是硬质合金微型钻头的简称，主要用于加工印刷线路板（PCB）的孔。硬质合金微钻直径小于3.175mm，由于直径极小，所以对性能要求更高。
硬质合金微钻的性能主要包括以下几点：
1、较高的耐磨性与断裂韧性；
2、较高的热导率；
3、硬质合金中WC晶粒越细越好；
4、具有较好的抗化学侵蚀性能；
5、较好的加工性能等。
此外，硬质合金微钻需要仔细地安装和使用，精确的同心度避免崩刃、断裂，所以特别重要。
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硬质合金微钻简介
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- 发布于 2014年11月05日 星期三 17:57
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硬质合金钻头应用于各个领域的钻削加工，而在电子领域，硬质合金微钻更是极其重要的刀具，硬质合金微钻主要用于印刷线路板（PCB）的孔加工。
硬质合金微钻采用超细晶粒制成，最先进最小的硬质合金微钻达直径0.1mm，带内冷的硬质合金微钻最小达3mm。如此小的纳米级别的硬质合金微钻采用世界一流的设计与生产工艺、材料配比。虽然小，但是具有多种材料的高效加工能力，良好的切削性和排屑能力，很高的加工寿命与耐磨性。
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硬质合金群钻钻削高锰钢
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- 发布于 2014年11月05日 星期三 17:55
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高锰钢具有较高的塑性和韧性，切削温度高，所以通常采用硬质合金群钻进行高锰钢的钻削加工。高锰钢常用语工程机械、矿山机械和越野车辆的制造中。高锰钢经过水韧处理后在受到剧烈冲击压力时，会产生很强的硬化现象，硬度可达HB450~550，硬化层深度达0.3mm左右。
在采用硬质合金群钻钻高锰钢时，应该注意以下问题：
1、合理选择切削用量：切削速度太低或进给量太大，都会使切削力增加，容易造成切削刃崩碎。一般取Vc=30~40m/min，f=0.07~0.1mm/r。
2、要充分使用冷却液：高锰钢的线膨胀系数大，钻孔时应充分使用冷却液，有条件的可将工件浸在冷却液中钻孔，以防止因孔的收缩将硬质合金群钻咬死损坏。
3、严格控制硬质合金群钻磨钝标准：钻削过程中如听到刺耳的尖叫声或发现硬质合金群钻外缘转角处后角和棱边磨损约1mm时，应及时将硬质合金群钻进行更换或重磨，否则继续使用会加快硬质合金群钻磨损以致损坏。
4、严禁中途停车：用硬质合金群钻钻削高锰钢时，应采用自动进给，尽量不用手动进给，否则会加重硬化现象，使钻削更加困难。操作中要严禁中途停车，防止因切削力过大造成“闷车”，使钻头崩碎。
除以上几点外，在使用硬质合金群钻钻削高锰钢时，还要求机床刚性好、振动小。硬质合金的硬度、耐热性比高速钢高，但韧性比高速钢低很多，强烈的振动和切削时的高温，会加快硬质合金群钻磨损，造成崩刃或开焊，使钻削无法进行。
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如何解决硬质合金钻头开孔毛刺严重
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- 发布于 2014年11月05日 星期三 17:54
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硬质合金钻头钻削孔之后，有时候会出现开孔边缘毛刺严重的情况，那么该如何解决硬质合金钻头毛刺严重。
开孔边缘毛刺严重的主要原因主要有几点：进给量过大，超过磨损和裂纹极限，切削刀刃过度珩磨。
解决开孔边缘毛刺严重的方法主要有：1、减少进给量，避免切削阻力过大而产生振动，导致表面粗糙，毛刺严重。2、缩短刀具更换的间隔时间，避免超过正常的磨损和裂纹极限。3、减少珩磨量，避免切削刃上的微观槽形消失而切削力不足。
分析问题并提出解决方案后，正确使用硬质合金钻头，即可加工出精度高、表面质量好的孔。
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硬质合金钻头计算公式
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- 发布于 2014年11月05日 星期三 17:52
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硬质合金钻头是常用的钻削工具，硬质合金钻头加工参数主要有切削速度、转速、进给量等，根据这几个参数可以列出一些硬质合金钻头计算公式，硬质合金钻头计算公式主要有三个：
①切削速度和转速计算公式
Vc=（n×D×N）/1000
N=（1000×Vc）/（n×D）
公式中：
Vc为切削速度（m/min）
D为刀具直径（mm）
N为转速（r/min）
②进给量计算公式
F=N×Z×fz
公式中：
F为进给量（mm/min）
N为转速（r/min）
Z为刀刃刃数
Fz为每一刃的切削量（mm）
③移除率计算公式
Q=（Ap×Ae×F）/1000
公式中：
Q为移除率（cm^3/min）
Ap为切削深度（mm）
Ae为切削宽度（mm）
F为进给量（mm/min）
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耐震钨丝发展展望
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- 发布于 2014年11月05日 星期三 16:21
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耐震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温耐震特性而命名的，具有极高的抗震和抗冲击的性能，主要应用于照明系统和各种显像管用阴极加热丝。随着经济的发展，对耐震钨丝的质量要求越来越高，对耐震钨丝的均匀性，甚至是耐震钨丝材料完全再结晶后晶粒组织的均匀性等都提出了十分严格的要求。耐震钨丝的发展面临着新技术的挑战，发展新工艺，提供高性能的耐震钨丝是当务之急。耐震钨丝的开发主要内容有：塑脆性转变行为，耐热抗震性能，高强度特性和制取工艺的最佳优化等，其发展方向的展望为：
1：生产的掺杂原料向细化，纯化发展；还原过程各参数向优化方向发展，扩大亚细和超细原料的生产；
2：强韧化研究，主要是掺杂条件的选择，掺杂原料粒度分布的控制，特别是研究单一元素强化和复合元素强化；
3：进一步深入研究气泡强化和弥散强化对掺杂的作用。
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耐震钨丝掺杂方法
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耐震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温耐震特性而命名的，具有极高的抗震和抗冲击的性能，主要应用于照明系统和各种显像管用阴极加热丝，每年的耗量很大。随着社会的发展和科学技术的进步，生产加工领域对耐震钨丝的质量也提出了更为严格的要求。一般工艺所生产的耐震钨丝，在高温工作时，其抗震性能不理想，钨丝的成形性较差，绕制双螺旋灯丝时易断，灯丝易变形且光度分布均匀。因此，优化生产过程，改进生产工艺，以制取高温性能好，加工和绕丝性能优良的耐震钨丝具有重要的意义。
耐震钨丝在制备的过程中掺杂方法基本上可以分为3种：
1：粉末和粉末混合掺杂。这种方法虽然工艺路线较短，但是，最大的缺点是很难使掺杂元素均匀地分布在钨粉中，给后续加工带来困难；
2：掺杂基体溶液与掺杂元素溶液掺杂。这种方法克服可前种方法的缺点，但是工艺路线较长，这两种方法工业上一般是不采用的；
3：粉末与掺杂元素溶液调浆掺杂。这种方法克服可前两种方法的缺点，是目前工业上普遍采用的掺杂方法。
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