硬质合金阀球对泵阀关闭滞后的改善作用

泵阀关闭滞后时间是指柱塞从下冲程开始到阀球完全关闭所用的时间,进泵流体对阀球的黏滞阻力是导致泵阀关闭滞后的主要原因。在保持冲程一定的情况下,泵阀关闭滞后时间随着进泵流体翻度的增大而增大,冲次越大,泵阀关闭滞后时间越长;在流体黏度较小时,泵阀关闭滞后时间变化不大,而在流体私度较大时,泵阀滞后时间上升趋势明显,对泵阀的正常关闭影响较大。因为原油黏度的增加,流体对阀球的黏滞阻力增大,从而减慢了阀球的下落速度,同时增大冲次,柱塞在相同位置时的速度变大,进泵流体流速变大,阀球下落时间也增长。因此对高黏度、低溶解气油井,应选择密度大的阀球及阀座,适当降低冲次,从而达到缩短泵阀关闭滞后时间的目的。

硬质合金密度大,其比重可高达14甚至还高,较钢的比重提高70%以上。同时硬质合金阀球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、可以在恶劣的环境中长期使用。由于硬质合金阀球的高密度,使得硬质合金阀球冲次降低,从而得以改善泵阀关闭滞后的问题。


硬质合金球


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原油黏度对硬质合金阀球运动的影响

在泵阀开启初期,与低黏度原油相比,高黏度原油对应的硬质合金阀球上升速度要快,开启后硬质合金阀球波动的衰减速度比低黏度原油时也要快,而在泵阀关闭阶段,原油黏度高时泵阀关闭时间比原油黏度低时长。在硬质合金阀球上升阶段,流体绕球作用力为阀球上升的动力,而在下降阶段,流体绕球作用力变为阀球下落的阻力,因此在泵阀开启时,原油黏度增大,原油对硬质合金阀球向上的作用力增大,硬质合金阀球上升加速度增大,阀球到达最大升程所需的时间缩短,同样由于原油黏度增大,流体对硬质合金阀球的黏滞阻力增大,阀球的下落加速度变小,阀球波动的衰减速度变快,加剧了关闭滞后的程度。

硬质合金阀球的造价较高,但是由于硬质合金阀球的寿命比钢阀球高出几倍,在井下能较好地适应恶劣的工作条件,减少漏失,提高泵效,延长检泵周期,由此所增产的原油价值,节约的作业费用远远抵偿了硬质合金阀球的成本增加数,因此,综观经济效益,还是十分可观的。

硬质合金球


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导致白炽钨丝灯烧毁原因-“热点效应”

白炽钨丝灯是以钨丝为灯丝的热辐射电光源,其工作原理是靠钨丝的高温辐射发光的。由于钨丝工作时的温度很高(高达2700℃),势必会造成钨丝的部分蒸发。蒸发使得钨丝逐渐变细,且出现粗细不均的现象,随着这种损耗程度的不断增加,钨丝变回在启动或工作中烧断,结束其使用寿命。

由于钨丝上总有瑕疵,典型的就是,部分的钨丝比其他地方细,由于这些局部缺陷的存在,容易导致白炽钨丝灯钨丝的总功率减少。由于该缺陷单位体积功率越大,该点的钨原子减少越快,导致该店半径越小,这又导致该局部单位功率的进一步增大(该店的温度进一步升高,升华更快),由于这一系列的恶性循环,局部的缺陷就成为了所谓的“热点”,缺陷处的体积功率在熔断前一直急剧增加,是正常情况下的成百上千倍,最终的“热点”是名副其实的炽热之点,所造成的效果也称之为“热点效应”。

缺陷点的存在无疑加速了灯泡的毁坏,由于不可能做到灯丝的绝对均匀,所以这种恶性循环所导致的灯泡损坏因素是不可避免的。虽说该因素是不可避免的,但为了相对性地延长灯泡的使用寿命,可采取相关措施加以缓解:在制造灯丝时,尽量保证钨丝的均匀度,尽量减少钨的升华,以此同时降低灯泡的功耗也可以延长钨丝的寿命,这是应提高白炽钨丝灯的光效。

钨丝
 

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捆绑型钨合金水滴坠

捆绑型钨合金水滴坠设有一个旋转环,可以任意调节鱼饵上升下降的高度,鱼饵可以是大小黑鲈、斑点鲈或者其他种类的鱼。捆绑型钨合金水滴坠能使垂钓者感觉得到水底的构造。

钨合金水滴坠是由90%以上的钨镍合金制成,其硬度高、密度大、体积小、无铅。

水滴型钨合金渔坠子


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硬质合金钻头刃带重要性

硬质合金钻头刃带虽然不是整把硬质合金钻头最关键的部分,但却是影响钻孔工序的重要因素。由于刃带的存在,间隙形成了,这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量,此外,间隙还可使冷却液流入钻头刃口,进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加硬质合金钻头的强度及防止硬质合金钻头粘连。除了这些主要作用,硬质合金钻头刃带的尺寸、表面光洁度和数量都会影响钻孔的质量和加工时间。
 
1、刃带高度不同时,会形成较大的跳动,导致加工孔的尺寸大。
 
2、刃带太宽,由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大。刃带太窄,硬质合金钻头将不稳定,加工时容易引起摆动。
 
3、刃带几何尺寸的变化对钻孔也会有影响。刃带的锥度太大或从钻尖到柄部刃带的宽度变化太大,钻削中的压力和接触面积将发生变化,使硬质合金钻头受切削力和摩擦力不均匀,导致钻削不稳定,加工孔成喇叭口或椭圆。
 
4、如果硬质合金钻头的刃带没有经过很好的的磨削,并形成圆柱面的刃带,就要修磨刃带,否则,钻孔时就会擦伤、拉伤或刮伤孔壁造成较差的表面光洁度。 
 
5、硬质合金钻头刃带的数量对加工孔的表面光洁度、直线度、圆度均有影响。螺旋槽和刃带越多,即接触点越多,孔加工就越稳定。普通双槽钻头有两个对称分布的接触点或支撑点,这种结构的刀具不稳定,加工时易产生摆动。用轮廓仪检测证明,每增加一个接触点或承载面,表面光洁度都迅速提高。
 
硬质合金钻头刃带
 
 
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硬质合金四棱带钻头简介

硬质合金四棱带钻头具有四条棱带和四个切削刃,硬质合金四棱带钻头具有很高的钻孔效率和钻孔精度(可达IT9),可实现高效加工。
 
其中,由两个切削刃及其棱带各为一组分别承担粗加工和扩孔加工,通过对两组切削刃的配置和相应的磨削,提高钻孔加工效率和钻孔精度。在实芯铝材上钻孔时,切削速度可高达200m/min,进给量达1.5mm/r,在这样的加工参数下,仍可获得很好的钻孔质量(包括表面质量、圆度、圆柱度等),即使是加工非连续孔也能获得良好的加工质量。
 
硬质合金四棱带钻头
 
 
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四冷却孔硬质合金钻头简介

四冷却孔硬质合金钻头主要用于高效加工铝合金,四冷却孔硬质合金钻头具有4个冷却孔,采用流体仿真技术确定4个冷却孔的最佳分布位置。
 
根据铝合金高效钻孔加工的特点,对螺旋槽和切削刃形状都进行了优化设计,加上4个冷却孔,使硬质合金钻头的轴向推力减小了5~15%,从而可以实现易粘刀的铝及铝合金工件的高效钻孔加工。
 
四冷却孔硬质合金钻头
 
 
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硬质合金干式切削钻头简介

硬质合金干式切削钻头是一种在钻削加工时不用冷却液的钻头,是未来金属切削加工的发展趋势之一。
 
切削液在切削加工中对降低切削温度起了很好的作用,也有利于断屑和排屑,但同时也存在一些问题,冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分繁琐,且成本很高。切削液对环境和操作者身体健康的危害一直受到使用限制。切削液的处理也不够经济,这些费用常常被低估,因为它们包含在间接费用之中。据美国企业的统计,在集中冷却液加工系统中,切削液占总成本的14~16%,刀具成本只占2~4%。据预测如果20%的切削加工采用干式加工,总的制造成本可降低1.6%。因此未来加工的方向是采用尽量少的切削液,耐高温切削材料和涂层,使得干加工在机械制造领域变为可能。
 
硬质合金干式切削钻头主要考虑以下几个方面的问题:
 
1、几何形状。热效应是干式切削的基本问题。硬质合金干式切削钻头必须切削力小,摩擦小,以减小切削热产生,所以采用大前角;
2、刀具材料。如果必须用大的前角的话,高硬度也是必需的。硬质合金干式切削钻头采用的是超细颗粒硬质合金,具有耐高温性的同时具有高硬度;
3、涂层。涂层可以通过抑制从切削区到钻头的热传导来降低温度冲击。TiAIN涂层有很好耐热性能和高温性能,硬质合金干式切削钻头多采用TiAIN涂层。
 
干式切削是一种绿色环保技术,不只是硬质合金干式切削钻头,还有其它类型的刀具也在发展研究,与之配套的刀具技术,包括刀具材料、刀具涂层等技术也将得到持续重视和长足发展。
 
硬质合金干式切削钻头
 
 
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硬质合金佛珠钻头简介

硬质合金佛珠钻头是一种加工佛珠用的钻头,主要用于加工高硬度木料,可加工出多种形状规格的佛珠,不同直径的圆珠状、葫芦状、宝塔状等。
 
硬质合金佛珠钻头中间有一把可更换的硬质合金钻头,钻出用于穿线的小孔,两侧是具有一定形状的硬质合金刀片,加工时直接成型,后再进行抛光打磨。
 
硬质合金佛珠钻头加工较硬的木料,加工时需要降低钻速,以减少产生的热量对硬质合金钻头和刀片产生伤害,一般使用600~1200转左右,不可低于500转,硬质合金佛珠钻头钻速过慢也会导致刀口损坏。
 
硬质合金佛珠钻头
 
 
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硬质合金木工排钻头简介

硬质合金木工排钻头是一种用于木工的钻头,主要用于加工高硬度木材的孔,刀刃锋利且经久耐用。
 
使用硬质合金木工排钻头时,有以下几点注意事项:
 
1、硬质合金木工排钻头应装在专用的包装盒里,避免振动相互碰撞;
 
2、使用时,从包装盒里取出硬质合金木工排钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里,用完随即放回到包装盒里;  
 
3、测量硬质合金木工排钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤;
  
4、部分数控排钻床使用定位环,而部分数控排钻床则不使用定位环,如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环硬质合金木工排钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多轴排钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使硬质合金木工排钻头钻到台面或无法钻穿板材造成报废; 
 
5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损;
 
6、要经常检查夹头的同心度及夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑;
  
7、定柄硬质合金木工排钻头在夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢;
   
8、要经常检查主轴压脚,压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔。
 
硬质合金木工排钻头具有多种样式,以适应加工不同质地的木材、不同直径的孔。
 
硬质合金木工排钻头
 
 
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