硬质合金笔用球珠，在我国70年代开始研制，小批量生产后，一贯采有不锈钢球作为笔用球珠的局面被打破。硬质合金材料是碳化钨基合金。笔用硬质合全球珠常规下使用碳化钨基合金。所以在我国制笔行业中，习惯称之为碳化钨球珠。

书写是由球珠、油墨、笔头三部分组成，我们书写时硬质合金笔用球珠在球座体中的滚动带出油墨粘附在纸上形成字迹。一般书写过程中，硬质合金笔用球珠在球座体中心的转速已达到轴承行业中的高速转动标准，需要有良好的润滑来保证，一旦润滑达不到保证，就会产生机械上的干磨擦。如果用耐磨性差的材料就将磨损。硬质合金笔用球珠具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，以及生产工艺的不断改进制造成本的降低，所以被快速普及。不仅普通配方硬质合金笔用球珠用于油性笔，而且具有高耐腐蚀配方用于水性、中性笔。它是目前笔头材料使用最多及最可靠的材料。




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硬质合金精磨球具有高硬度、高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业阀球密封等方面得到广泛应用。硬质合金精磨球的加工工艺流程：磨球-初研-精研-抛光-洗球-检测-包装。

单动力球体密封面研磨原理为：动力装置输出轴带动硬质合金球阀球体转动，由于研磨工具与硬质合金球阀球体外球面的接触面存在摩擦力，当硬质合金球阀球体转动时研磨工具在摩擦力的作用下也转动起来，通过球体和研磨工具的相对运动，达到球体密封面研磨的目的。在硬质合金球阀球体和研磨工具相对运动的过程中，通过摆动摆杆一方面可以使研磨工具研磨球面的所有区域，密封面研磨精度较高，研磨较为均匀。另一方面也可使磨粒运动轨道不重复，提高球面粗糙度等级。这种硬质合金球阀球体密封面研磨精加工方法可以使球面精度和粗糙度达到要求。




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球体研磨方法，从实际研磨效果来看都是很好的球体密封面精加工方法，用这些方法最后精加工出的球体密封面完全能满足密封的要求，但这些球体密封面精加工方法无法一次性整体研磨出球体球面，需要人工多次变换球的研磨位置才能把整个球面完全研磨好，人工参与度大。

硬质合金阀球体球面晰磨，晰磨球体的磨头为碗状油石磨头，其旋转轴中设置有弹簧和滑动轴节，该旋转轴的另一端通过球形铰链和动力机构转轴相连。弹簧和滑动轴节可以实现磨头和硬质合金阀球球面柔性接触，球形铰链能自动调整磨头轴心与球体轴心的位置偏差。当球体在机床主轴的带动下自转时，碗状油石磨头和球体之间形成复杂的磨削运动。用此球体晰磨硬质合金阀球体可以显著提高硬质合金阀球的精度和粗糙度等级。




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钨精矿制取仲钨酸铵工艺流程主要有：碱浸工序、钨酸钠蒸发结晶工序、酸分解工序、氨溶工序、钨酸铵溶液蒸发结晶工序。该新型工艺具有以下特点：

1：高回收率。该新型工艺流程短，回收率比老工艺回收率高，在工业试生产中，各工序的回收率：钨精矿到碱浸工序为97%，钨酸钠蒸发结晶工序为98.5%，酸分解工序为98.5%，氨溶解工序为99%，仲钨酸铵蒸发结晶和烘干为97%，从钨精矿到仲钨酸铵产品总回收率为90.3%。

2：碱耗低。碱浸过程采用低压高碱度浸出，保证黑、白钨混合矿达到高分解率，缩短浸出时间，降低了能耗，另外碱液的返回使用，降低了碱耗40%。

3：除杂方法独特。除杂（P、As、SiO、Mo……等）具有独特性，避免了磷、砷渣对环境的污染。

4：成本低，操作简便。与经典工艺相比，投资费用少，产品成本低，设备简单，操作简便，工艺条件易于掌握和控制。




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我发布了关于这个故事的谣言报导（许多记者称这个确实发生过的事称为谣言）。

甚至香港报导的这类产品的报导也被指控为谣言。我深知这都是没有任何证据的。随即，有一个读者在analysis-news.com批评我的故事有过么糟糕，但他认为的的故事是有现实依据的，而不是谣言。

互联网搜索已经发展到可以搜索关于钨合金镀金条的特性。我发现这两种金属都非常相似，并且能在钨合金条上镀上黄金。事实上，一年前在网络上就有出现类似的文章。比如，2008年3月17日在boingboing.net发表的有关以钨合金镀金条替代假金可行性的文章。

其它文章写的是关于真正的制造商忙于生产钨合金镀金丝，天线和首饰等。在中国的厦门中钨在线科技有限公司有类似产品的网上商店，这表明了中国政府既没有关闭了相关网页的互联网，也没有担心企业会给中国带来坏名声。




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长色散X射线荧光光谱法测定钨精矿中主次量组分，可通过称取2.0g试样于已灼烧至瓷坩埚内，放入马弗炉中逐渐升温至1000℃，灼烧至恒重，计算烧失量，即可测定出结果。在测定的过程中受到各种因素的影响：熔融温度、熔融时间和脱模剂加入量。

1：熔融温度、熔融时间。钨精矿属于难熔样品，在测定钨精矿中主次量组分的过程中，熔融温度过低或熔融时间太短，不足以将样品完全溶解；

2：脱模剂加入量。在熔融温度和熔融时间不符合操作的要求时，则会导致脱模剂挥发严重，影响浇铸和脱模效果，而且会影响坩埚使用寿命。

故，在选定熔融温度时，应将熔融温度设定为1150℃，熔融时间为5min，脱模剂LiBr（400g/L）用量10滴，在此条件下，可制得均匀、稳定、透明、脱模效果好的试样片。

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钨精矿是将钨矿砂破碎、筛分及手选后，采用磁选、浮选以及重力、静电、化学等选矿方法分离捕集含钨矿物所得的精矿砂，是生产钨铁、仲钨酸铵的主要原料。钨精矿中杂质元素的存在会严重影响钨制品的性能，国家标准GB2825-81中明确规定了不同等级钨精矿中杂质元素Si、Ca、Mn、Mo、As、SP、Cu、Sn的限量标准；另一方面，在钨精矿的冶炼过程中，一些有害元素如Pb、Cd、Bi、Sb、Cr等会对环境和人身安全产生不可忽视的影响，对于这些元素的含量必须加以严格限制。由此可见，研究和开发一种快速、准确、全面的钨精矿中主次量元素的检测方法是十分必要的。

长色散X射线荧光光谱法测定钨精矿中主次量组分，可通过称取2.0g标准物质或试样于已灼烧至恒重的瓷坩埚内，放入马弗炉中逐渐升温至1000℃，灼烧至恒重，计算烧失量，即可测定钨精矿中组次量的组分。

在检测的方法中，传统的检测方法虽然准确、可靠，但存在操作复杂、分析时间长等不足，而且方法相对独立，无法实现多元素同时分析；而使用波长色散X射线荧光光谱法检测，具有分析元素多，浓度范围广，分析精度高等特点，分析时间大大缩短，在生产加工领域具有较好的实用价值。

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