超细钨铜合金的制造工艺
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月19日 星期五 15:21
- 作者：Elva
- 点击数：4576
本发明提供一种超细钨铜合金的制造工艺。所使用的ＷＯ3粉末或ＷＯ3－ＣｕＯ复合氧化物粉末是采用超低温６０～１２０℃气流超声喷雾热转法制取的纳米级超细氧化物粉末。具体 步骤如下：
1）还原：采用低温超声喷雾热转法制备的纳米级超细ＷＯ3或ＷＯ3－ＣｕＯ复合氧化物粉末为原料，用Ｈ2气两段还原，第一段还原温度为３８０～５０００℃、保温３０～６０分钟；先制成（ＷＯ2.9）超细蓝钨粉；
2）然后进行第二段还原，温度为７００～７８０℃、保温４０～６０分钟，还原设备采用管式还原炉，制备成Ｗ粉或Ｗ－Ｃｕ合金粉；上述二段还原的化学反应式如下：
第一段还原：ＷＯ3＋０．１Ｈ2＊ＷＯ2.9＋３Ｈ2Ｏ……………（１）
第二段还原；ＷＯ2.9＋２．９Ｈ2＊Ｗ＋２．９Ｈ2Ｏ……………（２）
Ｃｕ2Ｏ3＋Ｈ2＊２Ｃｕ＋３Ｈ2……………（３）
3）高速剪切粉碎：将超细钨铜合金粉末在高速剪切粉碎机中进行破碎处理，旋转速度为８０００～３００００转／分，粉碎时间为３０－６０分钟；
4）成形：这种合金粉末可用常规钢模成形，单位压力２００～８００ＭＰａ，制成压坯；
5）烧结：将压坯在Ｈ2气保护烧结炉中烧结，１０００～１４００℃保温３０～８０分钟，即可制得平均径粒≤１．５μｍ的钨铜合金。
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合金中添加钨氧化物电极材料的制备工艺
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月19日 星期五 15:14
- 作者：Elva
- 点击数：4472
本发明提供一种合金中添加钨氧化物电极材料的制备工艺，具体步骤如下：
１）首先在钨粉中加入重量比为０．１～１％的碳和１～５％的强氧化物形成合金元素的一种或几种；
２）然后再加入重量比为０．５％～４％的ＴｈＯ２、ＣｅＯ２、Ｙ２０３或Ｌａ２０３功函数低 的氧化物粉末的一种或两种，混合均匀；
３）经冷压成长条状的方坯，在１３００－１５００Ｋ的氢气环境中预烧结；
４）最后在２８００－３５００Ｋ下进行最后烧结，再经旋锻、轧制、拉丝、抛光工艺达到所需的电极尺寸。
由于在钨粉中加入了少量合金元素，平衡燃弧过程中添加的氧化物分解过程，控制氧化物的分解速度，稳定烧结和燃弧高温过程中钨晶粒的生长，减少电极中氧化物的损耗，提高电弧的稳定性，增大电弧区电极表面的液态钨的表面张力，减少钨的损失。
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铝钨系中间合金制备方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月18日 星期四 18:01
- 作者：Elva
- 点击数：4713
本发明提供一种铝钨系中间合金的制备方法。其特征在于：
按重量百分比计，其成分为：１０～７５钨、０～７５铌、０～７５钼、０～２０钛、铝余量。
具体步骤如下：
1）制备可以采用炉外点火冶炼法：原料烘干温度７０～８０℃，配料时加入配料渣子，加入量为原料总重量的５～１５％；
2）亦可采用中频炉熔化法：按所述配比配料时加入防氧化剂和助熔剂。
本发明铝钨系中间合金熔点远低于金属单质的熔点，使钛合金的制备熔炼过程稳定，避免了由于金属单质熔点不一致，所施加的熔炼电流忽高忽低不容易控制的现象；
加工过程简单易行，不需特殊设备，采用本发明铝钨系中间合金制备钛合金时，可以合金包方式加入，电损耗小、成本低，方便了制备。
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用白钨精矿冶炼钨铁合金的方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月18日 星期四 18:05
- 作者：Elva
- 点击数：4570
本发明提供一种用白钨精矿冶炼钨铁合金的方法，使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁合金。具体步骤如下：
1）首先是电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到符合冶炼时的温度；
2）加入钢屑，继续加热，使炉温升至１８００－２０００℃；
3）再用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练１小时后，炉温升至２５００－３０００℃，使炉内熔体的ＷＯ3有８０％以上还原；
4）精练快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦；
5）挖完钨铁合金后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁合金产品经水冷却后精整包装入库；
注：上述冶炼钨铁合金的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿７０％～８０％，ＦｅＯ４％～９％，ＳｉＯ20.３％～７％，ＦｅＳｉ４％～９％，含量９８％的Ｆｅ１％～５％；将上述配方成分充分掺和匀即可。
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碳缺位型碳化钨铝固溶体粉末的制备方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月18日 星期四 17:54
- 作者：Elva
- 点击数：2638
本发明提供一种碳缺位型碳化钨铝固溶体粉末的制备方法。具体步骤如下：
1）将Ｗ［０．５０］Ａｌ［０．５０］二元合金作为反应前驱体，与粒度小于３００目，纯度大于９５％的碳粉，按合金组分（Ｗ［０．５０］Ａｌ［０．５０］）Ｃ［１－ｘ］ｘ＝０．０１－０．６５称量，碳过量０－２％；
2）球磨混匀后装入石墨坩埚内，再放入固相反应炉中，在真空或还原气氛、惰性气氛下升温至１３００－１６００℃，升温速度为４５℃／分钟，保温时间为５０－１００小时；
3）反应过程中，每隔１０－２０小时将样品取出球磨３０－６０分钟，最后制得高硬度（Ｗ［０．５０］Ａｌ↓［０．５０］）Ｃ［１－ｘ］固溶体粉末。
本发明提供的碳缺位型碳化钨铝固溶体粉末的制备方法其最大的优点在于耗时少，生产过程无噪音，设备、工艺简单，适合规模化生产。
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