本发明提供一种钨合金条的烧结工艺。其主要适用于由钨合金粉制钨合金条再制钨合金丝的烧结过程。其特征在于：

采用通氢气保护的中频感应炉间接加热烧结法代替直接通电垂熔烧结

具体步骤如下：

1）烧结制度：按１５０～３５０℃／小时的升温速度升温，至２１５０～２３５０℃烧结３～６小时；

2）然后降温、冷却。采用本发明烧结工艺烧结的钨合金条具有均匀性和一致性好，其加工性能也得以提高，制丝的成材率也提高了５～１０％。

本发明提供一种钨合金条的烧结工艺，其能节省能源，具有显著的社会和经济效益。

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本发明介绍一种复合碳化还原制备纳米碳化钨－钴复合粉体的方法。

主要由钨－钴盐溶液的制备、喷雾干燥盐溶液以制备出均匀的前驱粉体和在一定的温度下，流态化Ｈ↓［２］还原，再以ＣＯ／ＣＯ2混合气体进行碳化三个过程所构成，其特征在于：

1）在钨－钴盐溶液的制 备时引入有机基团：在钨盐的饱和溶液中以有机物（Ａ）／Ｗ（Ⅵ）＝０．５～４（摩尔比）的比例加入有机物（Ａ），使有机物（Ａ）与Ｗ盐进行络合反应；

2）然后加入饱和的Ｃｏ盐溶液，调节溶液的ＰＨ至７以上，使溶液发生沉淀，得到高度分散的混合溶胶体。

注：所说 的有机物（Ａ）为含－ＮＨ和－Ｎ＝Ｏ基团的有机化合物以及８－羟基喹啉及其衍生物中的一种。

本发明介绍的复合碳化还原制备纳米碳化钨－钴复合粉体的方法，其同时设计了一套回收还原碳化尾气的系统，不仅能更有效地控制ＷＣ晶粒度，而且可大大降低生产成本，具有更大的工业优势。

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本发明介绍一种含片晶碳化钨的硬质合金。它包括：４－４０％（体积）的包括至少一种选自Ｃｏ、Ｎｉ和Ｆｅ的铁族金属作主要组分的粘合剂相以及余量的硬质相和不可避免的杂质。其特征在于：

1）硬质相仅含碳化钨，或含碳化钨和不超过５０％（体积）具有立方结构的化合物，这种立方结构化合物选自元素周期表中，铌和钨组成的第６ｂ族元素的碳化物和氮化物，以及它们的固溶体中的至少一种，靶Ｋａ射线进行Ｘ射线衍射分析，（００１）晶面和（１０１）晶面的峰强分别表示为ｈ（００１）和ｈ（１０１）时，上述碳化钨满足ｈ（００１）／ｈ（１０１）≥０．５０。

2）其中碳化钨含不低于２０％（体积）的片晶碳化钨（基于总的碳化钨计），这种片晶碳化钨在硬质合金截面上的最大长度和最小长度之比不低于３．０。

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本发明提供一种钨镁碳渗铜合金电极材料的制造方法，其特征在于：其工序包括原料准备、混料、成型、还原处理、预烧结、高温烧结、渗铜、成品，具体步骤如下：

１）原料准备：钨粉的纯度≥９９．９９％，钨粉的粒度≤２．９μｍ，镍粉的粒度≤１．７４μｍ，碳为游离 碳超细粉末，镁粉、碳粉分别采用镍粉的化学包覆方法包覆；

２）混料：将钨粉、经化学包覆的镁粉和碳粉装入高效密封式的混料器中进行混合，混料时间１８～２４小时；

３）成型：将上述混合均匀的合金粉末装入钢模中，用压机压成坯条，坯条尺寸按用户 要求而定；

４）还原处理：将压好的坯条逐个用吊具有装入通有氢气烧结炉中，还原处理分四阶段进行：第一阶段：还原温度２００～３００℃ 时间０．５～１小时第二阶段：还原温度３５０～５００℃ 时间０．５～１小时第三阶段：还原温度５５ ０～７００℃ 时间１～１．５小时第四阶段：还原温度７５０～９５０℃ 时间２小时；

５）预烧结：经过还原后的坯条在１０００℃温度和氢气保护下进行预烧结，预烧结时间为２小时；

６）高温烧结与渗铜：经过预烧结后的坯条在１１００～１６００ ℃温度和氢气保护下进行高温烧结，高温烧结的时间为２～３小时；在高温烧结的同时连续渗铜；最后停电自然冷却；

７）成品：根据用户要求可加工成各种形状的电极。

本发明提供的钨镁碳渗铜合金电极材料的制造方法，本发明制造的电极具有成分均匀、抗极度磨损好、抗烧蚀性好，导电性能好等优点。

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