纳米碳化钨粉末制备方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月12日 星期五 15:05
- 作者：Elva
- 点击数：3842
本发明提供一种纳米碳化钨粉末的制备方法。其特征在于：利用酚醛树脂为碳源及隔离剂，首先制备酚醛树脂包覆纳米Ｗ颗粒的混合料，然后真空碳化获得纳米ＷＣ粉末，再在Ｈ2气氛中热处理脱除游离碳。
步骤如下：
1）将醇溶性酚醛树脂溶于无水乙醇，配置为０．５～０．８ｇ／ｍｌ的酚醛树脂的乙醇溶液，在每ｋｇ纳米Ｗ粉中加入２５０～３５０ｍｌ酚醛树脂的乙醇溶液，在超声分散装置中处理２～５小时，同时加以搅拌，然后将料浆加热至９０～１１０℃使无水乙醇挥发，得到酚醛树脂包覆纳米Ｗ颗粒的混合料；
2）将混合料在真空炉内以８００～１０００℃的温度碳化３０～１２０分钟，真空度为１００～５００Ｐａ，得到纳米ＷＣ粉末，其平均粒径＜１００ｎｍ，总碳含量为７．０～１０．０％；
3）将真空碳化得到的高碳含量纳米ＷＣ粉末在管式炉内于Ｈ2气氛中热处理脱除多余游离碳，处理温度为９００～１０００℃，处理时间为６０～１２０分钟，Ｈ↓［２］流量为２．０～４．０Ｌ／ｍｉｎ，将纳米ＷＣ粉末总碳含量降低至６．１０～６．２０％，游离碳含量不超过０．１％，处理后ＷＣ粉末颗粒无明显长大；
4）出炉后的纳米ＷＣ粉末真空封装，防止氧含量增加。
本发明提供的提供种纳米碳化钨粉末制备方法，其优点在于：可以获得粒度均匀细小的ＷＣ粉末，并且工艺、设备简单，成本低。
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钨铬复合材料抗磨辊圈的制造方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月11日 星期四 18:03
- 作者：Elva
- 点击数：3590
本发明提供一种钨铬复合材料抗磨辊圈的制造方法。步骤如下：
1）确定和设计钨铬复合材料抗磨辊圈的结构及材料的化学成分：复合抗磨辊圈的结构为内层和外层构成的复合结构；内层材料为高强度普通球墨铸铁；外层材料为高铬含钨合金铸铁，高铬含 钨合金铸铁的化学成分及其重量百分含量为：Ｃｒ１２～２０％，Ｗ１．０～３．０％，Ｃ２．２～３．４％，Ｃｕ０．６～１．５％，Ｍｎ０．４～１．４％，稀土Ｃｅ０．１％，Ｓｉ≤０．７％，Ｐ≤０．１％，Ｓ≤０．０６％，Ｆｅ余量；
2）进行复合离心 浇铸：用中频感应炉或电弧炉熔炼上述的高铬含钨合金铸铁和球墨铸铁；采用离心铸造工艺，开浇时模温为１８０～２８０℃，高铬含钨合金铸铁的开浇温度为１４００～１５００℃，高铬含钨合金铸铁浇入后加入保护渣，然后浇完全部高铬含钨合金铸铁；待其表面温度冷却到８５０～１０００℃后浇入球墨铸铁；球墨铸铁的开浇温度为１３００～１４００℃；待球墨铸铁完全凝固后停机；
3）进行热处理：将上述制得的复合辊圈脱模，然后进行热处理。炉温预先升至９００℃。辊圈入炉后以每小时２０～８０℃的升温速度缓慢加 热至９８０℃，并保温４～８小时后将辊圈由炉内取出，风冷至５００℃；然后放入预热到４００～５００℃的回火炉中，随炉冷却；待辊圈在回火炉中冷却到８０～１２０℃后，再以每小时２０～５０℃的升温速度缓慢加热到４００～５５０℃，并保温２～４小时，然后随炉冷却至室温出炉。
本发明提供的钨铬复合材料抗磨辊圈的制造方法，其制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。
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晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月11日 星期四 17:53
- 作者：Elva
- 点击数：3835
本发明介绍一种晶须增韧碳化钨－钴基硬质合金材料，其采用粉末冶金技术，以碳化钨－钴为基体，通过添加碳化钛晶须，通过一定工艺，从而制得碳化钨－钴基硬质合金材料其特征在于：
1）利用粉末冶金工艺烧结，可以制备出不同形状的产品;
2）硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨－钴硬质合金强度的前提下，提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相，使得材料的性能得到提高;
3）制备工艺简单，成本低。
本发明介绍的碳化钨－钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业，用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料，也能够满足新型刀具材料的需求。
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多元复合稀土钨电子发射体的烧结方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月11日 星期四 17:57
- 作者：Elva
- 点击数：3743
本发明提供一种多元复合稀土钨电子发射体的烧结方法。其特征在于：
1）按重量百分比计，将含Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2］Ｏ3和ＣｅＯ2每种稀土氧化物含量为０．４～１．４％，三种稀土氧化物的总含量为２～２．２％，余量为 钨的稀土钨金属粉加入润滑剂，在６－８ＭＰａ下压制成１３×１３×４５０ｍｍ的坯条；
2）将压制好的上述坯条放入钼丝网炉进行预烧结，烧结温度控制在１１５０－１３５０℃，保温３５－４０分钟；
3）将预烧后的坯条进行垂熔烧结，烧结电流按 每增加２００Ａ保持２分钟的速率，增至２４００Ａ，保温２分钟后，增加电流到２５００Ａ，保持１分钟后，继续增大电流到２７００Ａ，保持１分钟，然后将最终电流加至２７７５－２８２５Ａ，保持１４－１６分钟后，即可得到烧结坯条。
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多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年7月10日 星期三 18:14
- 作者：Elva
- 点击数：2283
本发明提供一种多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法，属于稀土难熔功能材料领域。
多元复合稀土钨电极材料加工性能差，因此目前未产业化生产，使替代钍钨进程停滞不前。本发明针对此现状提供一种多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法。
步骤如下：
1）先将拉丝模预热到５００－５５０℃，等炉温升至１１７５－１２２５℃时，固定加热功率，进行多元复合稀土钨电极材料的拉丝加工；
2）依次采用Φ２．５、Φ２．０、Φ１．６、Φ１．２拉丝模加工，经过Φ１．２拉丝模加工后，调整加热炉的功率，使炉温保持在８７５－９２５℃；
3）然后进行Φ１．０拉丝模加工，可加工制备Φ２．５－Φ１．０多种规格的多元复合稀土钨电极。
本发明提供的多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法，其低能耗，加工成品率高。
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