一种车灯用钨加热子的镀铝工艺

为了解决汽车车灯镀铝性能效果不佳、生产周期长,保护层质量差的问题。通过以下改进,可以进一步提升铝层质量。

1.注塑零件,将原料放入模具中加工成零件。
2.去飞边,去除零件的四边的预料。经过外观检查后,取出不合格的产品,对合格的产品进行喷气枪吹气,最后将零件放入运输车转移到镀铝机旁边,把零件挂上夹具。
3. 预处理、镀铝、保护层,将零件放进镀铝设备中关门抽真空,在到达2.0E-2torr压力的时候,腔体内的两根高压铝板产生辉光,所产生的定向离子流会对车灯表面进行轰击,驱赶表面气体并使零件表面产生很细微的凹坑,以此来增加铝层和零件表面的附着力;预处理后继续抽真空,达到高真空5.0E-5torr时给钨丝加热使铝环熔化气化镀铝;在腔体内充入硅油,高真空向低真空转换,在达到压力1.5E-2torr的时候,两高压铝板间产生的辉光放电会把硅油电离成Si02然后覆盖在铝层表面,以此增加铝层的机械强度并且防止铝层被空气氧化腐蚀。镀铝机通过钨加热子蒸发进行镀铝,其特征在于:钨丝上设置有铝环,所述铝环的纯度为99.99%,钨丝的纯度为99.99%。制成品的零件最后进行功能测试,包括铝层附着里测试、铝层厚度测试、保护层厚度测试以及NaOH耐腐蚀测试。
4. 将成品零件放入运输车中转移,由工人对其进行下件检验包装。

车灯和钨加热子

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一种车灯用钨加热子的镀铝工艺的优点

汽车上的车灯是保障行驶安全的重要器件,也是非常重要的外观件。随着科学技术的不断革新,汽车工业的飞速发展,对汽车照明的要求也越来越高。车灯反射镜的质量直接影响汽车的照明效果。常规的车灯经过加工成型后,大部分都以镀铝作为反射膜来提高其表面的反射率。在国内镀铝的工艺主要有离子轰击,镀铝,上保护层三个环节。为了不让铝层脱落且被氧化腐蚀,这三个环节都是分开进行的。预处理关系到铝层的附着力,从而影响到膜层的质量,而且铝层的厚度和保护层的厚度都对车灯的质量有一定的影响力。如果镀铝生产周期过长,会增加生产成本,保护层的质量就会变差。所以,解决这一类问题就显得特别重要。

这种用钨加热子的镀铝工艺可以使得零件在镀铝中的效果更佳显著,一定程度上降低了镀铝的失败率。预处理中清理吸附在车灯基底材料表面的大气分子,水汽以及油脂,并把车灯表面打毛,以此大大提高了表面和铝层的结合强度,设有SiO2的保护层可以增加机器的强度并且防止氧化。此外,通过运输车来进行上下件的转移,可以减少灰尘的污染,以此来提高车灯镀铝的效果。此工艺不仅提高了保护层薄膜的质量,而且还将原来镀铝生产的周期从26分钟缩短至6分钟,这样以来就减小了车灯的报废率和投入成本。

车灯和钨加热子

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掺硅钨粉的制备工艺

在钨硅的提取冶金中,金属钨和硅粉生产的重要性是显而易见的,钨硅粉的性能在很大程度上影响钨制品的性能。钨硅粉的质量是对钨硅和钨硅合金优越性能的保证,钨硅粉工业面临极大的挑战,它必须满足市场对它愈来愈高的要求,对钨硅粉的生产不仅有化学纯度方面的要求,而且也有物理性能和工艺性能方面的要求,特别是为满足一些特殊用途的超细钨硅粉的制备技术还有待解决。

掺硅钨粉

生产钨硅粉的工艺很多,采用氧化硅和三氧化钨为原料通过氢还原反应制备钨硅粉是其中一种;传统的氢还原工艺流程是将原料焙烧得到的三氧化钨和氧化硅,再经过两个阶段还原得到钨硅粉,使用传统工艺制备钨硅粉存在下述问题:
1、还原温度低,反应时间长,费时;
2、采用管状还原炉,设备复杂,不节能;
3、产品纯度低,较难连续化生产。

针对上述技术问题,本发明提供一种制备时间短、容易实现规模化生产的制备钨硅粉的工艺。
(1)将Na2WO4.5H20溶于蒸馏水中,加入正硅酸乙酯;
(2)再滴加盐酸溶液,磁力搅拌混合均匀;
(3)将混合溶液置于高压反应釜中加热反应;
(4)再冷却至室温后过滤,得到沉淀物;洗涤沉淀物,并烘干;
(5)将烘干的沉淀物放入马弗炉中灼烧,得到三氧化钨和氧化硅粉体;
(6)将三氧化钨和氧化硅粉体置于等离子反应室中,在该反应室内通过电离惰性气体形成高温等离子体,三氧化钨和氧化硅粉体被高温等离子体加热后在还原气氛下还原成钨硅粉。

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一种由钨酸钙制备纳米钨粉的方法

目前,工业上用钨矿制备金属钨粉一般通过3个步骤:钨矿浸出,煅烧和氢还原。这种方法,工艺比较复杂,成本高,生产的钨粉颗粒直径一般在10um左右。近年来很多研究者尝试各种方法制备超细或纳米钨粉,如北京科技大学的郭志猛等在2005年发明的专利“一种纳米级钨粉的制备方法”中,以三氧化钨为原料,分阶段氢还原得到纳米钨粉。由于其原材料不是直接使用钨酸钙,使用三氧化钨成本较高,分步氢还原进一步增加了成本。

钨酸钙

一种由钨酸钙制备纳米钨粉的方法,包括以下步骤:
(1)将钨酸钙与导电金属紧密接触制成电解用的阴极,以可溶或不溶性材料为与之配套的阳极,以CaCl2与其它碱金属或碱土金属的混合物为电解质;
(2)将电解质置于可加热的密封电解槽中,升温至250°C后保持10-50小时以除去电解质的水分,再在惰性气氛保护下升温至反应温度550°C 〜750°C,在两电极间施加电压电解;
(3)反应完成后,电解质升温,在惰性气氛下将阴极置于CaCl2基熔盐中浸泡5-60min,洗涤除去阴极产物中残余的钨酸钙和其它杂质;
(4)取出阴极产物,待冷却后用去离子水浸泡以除去表面残余电解质,再干燥即得到纳米钨粉。

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掺钛钨粉制备工艺

在钨钛的提取冶金中,金属钨和钛粉生产的重要性是显而易见的,钨钛粉的性能在很大程度上影响钨制品的性能。钨钛粉的质量是对钨钛和钨钛合金优越性能的保证,钨钛粉工业面临极大的挑战,它必须满足市场对它愈来愈高的要求,对钨钛粉的生产不仅有化学纯度方面的要求,而且也有物理性能和工艺性能方面的要求,特别是为满足一些特殊用途的超细钨钛粉的制备技术还有待解决。

生产钨钛粉的工艺很多,采用氧化钛和三氧化钨为原料通过氢还原反应制备钨钛粉是其中一种;传统的氢还原工艺流程是将原料焙烧得到的三氧化钨和氧化钛,再经过两个阶段还原得到钨钛粉,使用传统工艺制备钨钛粉存在下述问题:1、还原温度低,反应时间长,费时;2、采用管状还原炉,设备复杂,不节能;3、产品纯度低,较难连续化生产。

针对上述技术问题,本发明提供一种制备时间短、容易实现规模化生产的制备钨钛粉的工艺:

(1)将钨酸铵加入蒸馏水中加热溶解,再加入钛酸丁酯和异丙酯;
(2)再滴加盐酸溶液,磁力搅拌混合均匀;
(3)将混合溶液置于高压反应釜中加热反应;
(4)再冷却至室温后过滤,得到沉淀物;洗涤沉淀物,并烘干;
(5)将烘干的沉淀物放入马弗炉中灼烧,得到氧化钛和三氧化钨粉体;
(6)将氧化钛和三氧化钨粉体置于等离子反应室中,在该反应室内通过电离惰性气体形成高温等离子体,氧化钛和三氧化钨粉体被高温等离子体加热后在还原气氛下还原成钨钛粉。

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