一种掺铜钨粉的制备方法

在钨铜的提取冶金中,金属钨和铜粉生产的重要性是显而易见的,钨铜粉的性能在很大程度上影响钨制品的性能。钨铜粉的质量是对钨铜和钨铜合金优越性能的保证,钨铜粉工业面临极大的挑战,它必须满足市场对它愈来愈高的要求,对钨铜粉的生产不仅有化学纯度方面的要求,而且也有物理性能和工艺性能方面的要求,特别是为满足一些特殊用途的超细钨铜粉的制备技术还有待解决。

生产钨铜粉的方法很多,采用氧化铜和三氧化钨为原料通过氢还原反应制备钨铜粉是其中一种;传统的氢还原工艺流程是将原料焙烧得到的三氧化钨和氧化铜,再经过两个阶段还原得到钨铜粉,使用传统方法制备钨铜粉存在下述问题:
1、还原温度低,反应时间长,费时;
2、采用管状还原炉,设备复杂,不节能;
3、产品纯度低,较难连续化生产。

本发明涉及一种掺铜钨粉的制备方法,其包括将Na2WO4·5H2O和CuSO4·5H2O溶于蒸馏水中;再滴加盐酸溶液,磁力搅拌混合均匀;将混合溶液置于高压反应釜中加热反应;再冷却至室温后过滤,得到沉淀物;洗涤沉淀物,并烘干;将烘干的沉淀物放入马弗炉中灼烧,得到三氧化钨和氧化铜粉体;将三氧化钨和氧化铜粉体置于等离子反应室中,在该反应室内通过电离惰性气体形成高温等离子体,三氧化钨和氧化铜粉体被高温等离子体加热后在还原气氛下还原成钨铜粉。本方法采用钨酸钠、硫酸铜与盐酸制备氧化钨和氧化铜后,通过等离子电弧法制备钨铜粉,由于钨铜粉与冷却介质之间有很大的温度差,在促使形核的同时也有效抑制了晶核的生长,制得的钨铜粉可达到纳米级。

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一种熔盐电解制备钨粉的方法

钨具有熔点高、蒸气压低、硬度高、酸腐蚀性好等优异的物理化学性能,在国民经济各部门及国防工业中使用范围及消耗量正逐年增加。然而,钨是不可再生的国家战略性重要资源,尽管我国保有的钨矿资源居世界首位,但目前处理钨精矿到制取金属钨粉要经过钨精矿的分解、APT的制取、三氧化钨制备及其还原制取钨粉等过程,存在生产工艺流程长等缺点,开发短流程,提高资源利用率,降低生产成本已成为冶金技术发展的趋势。

熔盐电解法是制备金属的方法之一,从理论上说,绝大多数的金属是可由熔盐电解法制得,尤其是对于那些析出电位较负在水溶液中无法生成的金属离子,必须采用熔盐电解。目前,金属铝、部分稀土金属等已由熔盐电解法生产。鉴于熔盐电解法在制备金属及其合金方面的独特优势和潜力,某些碱金属、碱土族金属(如Li、Na、Mg),几乎所有的过渡族金属元素和稀土族元素,部分稀有高溶点金属如Ti、Sc、Nb、Ta,已成为用熔盐电解制备金属的研究热点。此外,采用熔盐电解法的研究还涉及到了部分非金属元素,如B、Si等。随着许多单质金属的成功制备,熔盐电解在合金制备领域的研究也非常广泛,主要包括铝基合金(如Al-k、Al-Sr等)、镁系合金、钛系合金以及稀土合金。上述研究已取得相当一批研究成果,部分已在工业上取得应用。

钨粉

本发明涉及电解法制备钨粉技术,具体是一种熔盐电解制备钨粉的方法。本发明包括以下步骤:
(1)熔盐混合及除水
(2)电极的处理
(3)预电解
(4)电解(主要参数:温度、槽电压、电流密度、电解时间等)(5)钨粉分离与收集。本发明制备原料成本低,工艺流程短、设备简单,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染,能够以较低的成本直接从钨酸盐电解制备钨粉。

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一种碳化钨粉自动干筛装置

碳化钨粉是用金属钨粉和炭黑为原料,按一定比例配成混合料,将混合料装入石墨舟皿中,置于炭管炉内或高中频感电炉中,在一定温度下进行炭化,再经球磨、筛分。其中的球磨是指当球磨机转动时,由于研磨体与球磨机内壁之间的摩擦作用,将研磨体依旋转的方向带上后再落下,这样物料就连续不断地被粉碎。但往往在球磨环节后,球磨机倒出的物料都成结块,结块不利于后续处理,因此筛分环节起着重要作用。

筛分分为干筛和湿筛,要把结块分离出来需要的是干筛。现有的干筛技术主要是人工干筛,干筛时间长、效率低,而且在干筛过程中碳化钨粉飞扬,造成了碳化钨粉的损失,同时危害筛分人员的身体健康。

一种碳化钨粉自动干筛装置,其特征在于,包括有筛选罐(I )、上支架(2)、震动电机(3)、标准筛(4)、灰尘传感器(5)、弹簧(6)、下支架(7)、PLC控制系统(8)和出料阀门(9),所述筛选罐(I)内设有标准筛(4),所述标准筛(4)下方设有灰尘传感器(5),所述筛选罐(I)的出料口( 10 )设有出料阀门(9 ),所述筛选罐(I)的上部设有上支架(2 ),所述上支架(2 )的两端各设有震动电机(3 ),所述上支架(2 )通过弹簧(6 )与下支架(7 )连接,所述下支架(7)的底部设有滑轮(11),所述震动电机(3)、灰尘传感器(5)和出料阀门(9)均与PLC控制系统(8)连接。

 

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一种用钨粉制备含钨杂多酸的方法

杂多酸是由两种或两种以上的无机含氧酸根离子经过酸化、缩合、脱水得到 具有笼型结构和孔道的一类酸,是近年来研究开发比较活跃的新型酸催化剂和 氧化还原催化剂。杂多酸作为酸催化剂,具有催化性能优越,不挥发,腐蚀作 用小,反应易调控等优点,已用在丙烯、正丁烯、异丁烯水合制备醇,乙酸与 乙烯直接合成乙酸乙酯,四氢呋喃选择性聚合制聚四甲撑醚二醇以及曱基丙烯 搭氧化制甲基丙烯酸等化学加工过程。这些催化剂的活性组分基本上以含鵠杂 多酸为主。含鴒杂多酸酸性强,结构稳定,易溶于水及含氧有机溶剂中,是性 能优良的酸催化剂。

一种用钨粉制备含钨杂多酸的方法,包括以下步骤:(1)使双氧水与钨粉在0-80℃之间接触,直至钨粉溶解,形成过氧钨酸 溶液,(2)保持溶液在0-100℃,向溶液中加入还原剂直至钨酸完全沉淀,过滤,水洗沉淀,(3)使钨酸沉淀与含氧酸接触,待钨酸沉淀完全溶解后,蒸发结晶,获得含钨杂多酸,所述含氧酸选自磷酸或酸性硅酸溶胶。与现有技术相比,本发明工艺简单,生产过程不使用大量高浓度强酸和易燃性有机萃取剂,产品不含其它阳离子杂质,含钨杂多酸收率高。

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聚苯硫醚-钨粉屏蔽复合材料及其制备方法

近年来,含铅材料由于具有高污染、高毒性、低强度、低效能等问题,正在被逐渐淘汰。高钨含量材料是目前较为理想的替代材料。然而,对于金属材料,其加工难度非常高,从而限制了在一些领域的应用。高分子材料具有质轻、价廉、易加工等优点,人们希望开发出具有良好加工性能的高能射线屏蔽高分子复合材料,以扩大金属材料的应用途径。                                    

目前,对高能射线屏蔽高分子复合材料的研究主要集中在填充型高分子复合材料上。主要包括稀土屏蔽填料以及含钨填料制备的高分子复合材料。对于前者,稀土屏蔽填料中,部分稀土资源紧缺,成本较高。含钨填料制备的高分子复合材料,通常是采用钨粉等填充到聚酰胺中去。但聚酰胺抗高能射线辐射老化性能不强,通常需要添加抗辐射老化剂。

聚苯硫醚(PPS)具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。聚苯硫醚(PPS)的耐辐射性好,耐辐射达到IXlO8 Gy,是其它工程塑料无法比拟的新材料,在原子弹、中子弹领域,是高分子材料中作为耐辐射唯一理想的优良材料;是核工业中不可或缺的防护材料。另外,纯聚苯硫醚(PPS)的极限氧气指数可高达44,具有优良的耐燃性。随着含铅材料的退出,核工业领域需要大量屏蔽材料来进行补充。考虑到核工业苛刻的环境,耐高温、耐辐射与阻燃性能优良的聚苯硫醚成为制备高能射线屏蔽高分子复合材料的首选。所以聚苯硫醚(PPS)的屏蔽改性具有重要的实际应用意义。

聚苯硫醚-钨粉屏蔽复合材料及其制备方法,其特征在于:该复合材料包括以下组分及其重量百分比:3.0-14.0wt%聚苯硫醚树脂,85.0-97.0wt%的钨粉填料,0.3-0.5wt%的偶联剂,0.01-0.lwt%抗氧剂,0.1-0.5wt%的润滑剂,0.05-0.25wt%分散剂;所述的抗氧剂为四[卢-(3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-1X 5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯;所述的偶联剂为r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷;所述润滑剂为硅酮润滑剂;所述分散剂为亚乙基双硬脂酰胺。


 

 

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