三氧化钨粉末用于光催化剂的生产方法

目前,ニ氧化钛经常用作光催化剂材料,用于比如防垢和除臭的目的。此外,光催化剂材料用于多种领域,包括用于室外用途的建筑材料、用于室内用途的建筑材料、和用于家用电器(比如照明设备、冰箱、空调和卫生间设备)的材料。然而,由于ニ氧化钛在紫外线区激发,在接收较少量紫外光的室内领域中不能获得足够的光催化性能。

关于在专利文献I中公开的作为可见光光催化剂的钨氧化物,通过溅射处理在基板上形成钨氧化物膜,所述钨氧化物的晶体结构主要是三斜。然而,所述溅射处理涉及将基板暴露于高温。因此,有时不能进行溅射处理,取决于基板的耐热温度。此外,溅射操作经常在高真空室等中进行,并涉及复杂的真空控制和处理。因此,出现了生产成本因基板的形状和尺寸可能极高的问题,和在宽区域上难以成膜的问题,例如在结构材料上。

另ー方面,也考虑使用钨氧化物粉末作为光催化剂。如果钨氧化物处于粉末形式,可通过将所述粉末和有机结合剂(比如树脂)混合,并将所述混合物涂布在基板上来形成膜。因此,无需将基板暴露于高温,并可以在具有宽区域的材料(比如结构材料)上成膜。

根据本发明的生产用于光催化剂的三氧化钨粉末的方法特征在于所述方法包括:升华步骤,通过在氧气氛中使用下列处理中的至少一种升华钨金属粉末或钨化合物粉末,获得三氧化钨粉末:电感耦合等离子体处理、电弧放电处理、激光处理和电子束处理;和热处理步骤,在氧化性气氛中在300°C到1000°C热处理在所述升华步骤中获得的三氧化钨粉末10分钟到2小时。所述粉末是通过上述生产用于光催化剂的三氧化钨粉末的方法获得的用于光催化剂的三氧化钨粉末,其中所述三氧化钨粉末的BET比表面积为8. 2m2/g到820m2/g。


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一种钨酸铯纳米粉体的制备方法

钨酸铯(分子式为CsQ.32W03,JCPDS编号为831334)纳米粉体作为在近红外区域(波 长为800-1100nm)具有极强吸收特性,同时在可见光区域(波长为380-780nm)具有较强透 过特性,在紫外光区域(波长为200-380nm)具有较强屏蔽特性的纳米颗粒,其上述特性已被 广泛用于薄膜透明隔热领域,如PVB夹胶膜、PET涂层膜、EVA薄膜以及光学滤光片,在汽车贴膜、建 筑玻璃隔热、遮阳隔热、塑料温室大棚等行业广泛使用。还被用于制作红外吸收纤维用于冬 季用品的保暖。还可能在激光打标、激光焊接、近红外光热诊疗药物中得到应用。

酸铯纳米粉体的广泛应用使得其制备、生产工艺也越发显得重要。美国专利 US20060008640A1提出了将碳酸铯溶解于水中后,加入钨酸充分搅拌,烘干。后在H2和N2 (H2占2%)混合气氛中800°C热处理30分钟,再于N2气氛中800°C热处理90分钟即得到 目标钨酸铯粉体。该方法生产工艺简单,流程短,但存在诸多缺陷。原料钨酸不溶于水,也 就是钨原料和铯原料未能在水液相溶剂中实现分子级水平混合,经过烘干去除水分,钨酸 始终以固体形式出现。这样在后续的高温气氛热处理过程中,在短时间内既要实现钨、铯 离子的长程固相扩散形成钨酸铯Cs a32W03晶相,又要实现晶格中氧空位的产生,使得钨酸 铯粉体的纯度、结晶度等品质不高,该粉体的近红外吸收性能也不高,同时由于粉体经过了 800°C高温热处理,使得粉体的晶粒尺寸较大,团聚严重,难以通过湿法球磨工艺得到纳米 浆料,并且湿法球磨的效率也比较低,大大增加了生产钨酸铯纳米浆料的成本。

一种钨酸铯纳米粉体的制备方法,包括下列步骤: A. 将反应量的仲钨酸铵、偏钨酸铵、钨酸铵中的一种和碳酸铯、硝酸铯、硫酸铯、氢氧化 铯中的一种溶解于溶剂中,溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、去离子水中的一种,将上述 溶液干燥得到粉粒,再将得到的粉粒进行进一步粉碎从而得到钨、铯混合粉末; B. 将钨、铯混合粉末置于带有搅拌的密闭反应釜中,并向其中加入反应溶剂,于 18(T350°C,搅拌反应2〜8小时,反应溶剂为山梨醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、山 梨酸、聚丙二醇中的一种,反应溶剂的质量为钨、铯混合粉末质量的1~3倍; C. 将经步骤B中的反应产物分离出来,并采用去离子水或者乙醇进行洗涤,之后进行 烘干,烘干之后采用气流粉碎机进行粉碎,即得到目标产物。本发明制备出的钨酸铯纳米粉体团聚程度轻、并且生产效率高,成本低。


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一种用于电化学处理碳化钨工件表面的溶液

一种用于电化学处理碳化钨工件表面的溶液,它包括碳酸钠、柠檬酸钠和水,其重量份配比为:碳酸钠15-20,柠檬酸钠5-10,水70-80。本发明的优点是:该对人体没有伤害、无毒、环保、成本低,可以明显提高退钨效率。采用该溶液对瓦辊进行电化学退钨,能在4~6小时左右退掉工件表面的碳化物层。

一种用于电化学处理碳化钨工件表面的溶液,其特征在于它包括碳酸钠、柠檬酸钠和水,其重量份配比为: 碳酸钠15-20 柠檬酸钠5-10    水70-8`0。

 

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一种用于压制坩埚的钨粉的制备方法

钨坩埚主要用于稀土冶炼及中频感应加热炉等行业,是钨钥异型制品中的主导产品之一。钨坩埚主要是由钨粉经过冷等静压制成毛坯,再在中频炉内经过高温烧结,最终成为制品。其密度要求较高,使用寿命要求较长,要生产高密度、高寿命的钨坩埚,对于钨粉的压制性能要求较高、压坯强度要求较大、成型性才好、成品率才高。如果钨粉压坯强度低,在压制过程中会出现毛坯裂底或底部出现裂纹,会造成大量的原料损失,产品成本升高,使用性能较差,在市场上无竞争优势。为了降低钨坩埚成本,提高使用性能,提高钨粉的压坯强度,改善其压制性能,是本发明要解决的课题。

本发明的特征在于以下步骤:

A.还原:将蓝钨粉置于舟皿中送入管式炉在氢气流量10_25m3/h下温度进行还原,温度控制在850-950°C,时间30分钟,得到不同粒度的钨粉冷却后出炉;

B.一次筛分:将步骤A得到的钨粉过180目筛,取筛下钨粉待用;

C.合批:将步骤B得到的不同粒度的钨粉按比例搭配混合3.5小时;

D.二次筛分:将步骤C得到的混合钨粉过160目筛,筛下物即产品。

本发明的有益效果是:

由于采用管式炉(四管炉)生产出来的钨粉,按一定比例进行粗细搭配,其平均粒度为2.8μπι-3.2μπι,压坯强度≤2.2MPa (原来采用粗、细钨粉搭配时压坯强度≤1.6MPa,试验证明钨粉压坯强度控制在1.8-2.4MPa为宜,过高反而弹性后效大,在压制坩埚时会出现裂纹),压制合格率由50%提高到90%以上,由钨粉生产出来的钨坩埚密度超过了 18.5g/cm3,使用寿命得到提高、成本降低。


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从废旧硬质合金中提取金属钨和其他稀有金属的方法

本发明属于废旧硬质合金的回收再利用技术领域,具体地讲公开了一种从废旧硬质合金中提取金属钨和其他稀有金属的方法。其工艺包括以下步骤:将废旧硬质合金与碳酸氢钠或碳酸钠熔化置入水中,形成钨酸铵溶液和含有其他稀有金属的沉淀物,将二者分离,利用所取得的钨酸钠溶液经加热蒸发、结晶、烘干、煅烧加入氢气还原出金属钨粉;利用所取得的沉淀物经与硫酸、草酸铵提取钴粉和镍粉和金属钽、金属铌。该方法具有简单和生产成本低的优点,利用上述工艺从废旧硬质合金中将金属钨、金属钴、金属镍和金属钽、金属铌提取出来提高了废旧硬质合金的利用价值,并具有极大的经济意义。

废旧硬质合金

 

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