本发明介绍一种高比重钨合金粉末成粒装置。包括目筛和成粒槽，成粒槽的下端具有出料口，其特征在于：

1）所述目筛设置在所述成粒槽内，所述成粒槽固设于机架上；

2）所述目筛的上方设有将所述目筛上的合金粉末挤刮落入成粒槽内的挤刮器，所述挤刮器连接驱动机构，所述驱动机构带动所述挤刮器转动。

通过机械的驱动机构来控制挤刮器，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且能够控制合金粉末的粒度及粒度分布，提高其均匀性。

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本发明提供一种超细钨铜粉的制备方法。步骤如下：

1）采用平均粒径D₅₀不大于1.3um的超细钨粉，在不断搅拌下，与Cu²⁺的可溶性盐溶液混合；

2）加入含N、O原子的配位基团的高分子表面活性剂，搅拌均匀，加入水合肼、连二亚硫酸钠、或次亚磷酸钠中的一种作为还原剂，以碱调节体系的pH、在5.5~12.0之间，加热至20~95℃，反应0.5~2小时；

3）过滤，用去离子水冲洗，用浓度为0.01~1.0M的稀NH₄Cl或NH₄NO₃稀溶液冲洗的，所得粉末用0.2~3.0%重量百分比的脂肪酸的醇溶液打浆，对铜包覆的超细钨粉颗粒表面改性；

4）再次过滤，所得粉末通H₂加热干燥，制备出表面均匀包覆纳米厚度金属铜的超细钨铜粉。

注：　其中所述的：

a.Cu²⁺的可溶性盐可以是柠檬酸盐、酒石酸盐、溴化物、盐酸盐、硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐的一种；其中合金成分的比例为质量比铜∶铜∶钨为1：0.4~1：5；　

b.含N、O原子的配位基团的高分子表面活性剂至少是平均分子量不少于5000的聚α－乙烯基吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酸（PAA）、α－乙烯基吡咯烷酮与苯乙烯共聚物、α－乙烯基吡咯烷酮与丙烯酸的共聚物、丙烯酸与苯乙烯的共聚物、聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇（PEG）、聚氧乙烯（PEO）的一种；　

c.调节pH的碱溶液是浓度为0.1~2.0MNaOH、KOH、六次甲基四胺、Na₂CO₃、K₂CO₃溶液中的一种；　

d.脂肪酸的醇溶液中所采用的脂肪酸至少是油酸、亚油酸、硬脂酸、软酯酸、棕榈酸、月桂酸的一种；

e.脂肪酸的醇溶液所采用的醇至少是乙醇、丙醇、异丙醇和正丁醇的一种；　

f.通H₂条件下干燥时间为60~180分钟，干燥温度为90~150℃。

本发明通过调整超细钨粉与铜可溶性盐的比例，可以制备不同组成比例的金属铜包覆的超细钨铜粉，满足不同需求。

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本发明提供一种纳米级碳化钨复合粉末的制备方法。纳米级碳化钨复合粉末是由碳化钨与碳化钒或/和碳化铬组成，复合粉体中不含粘结相金属元素。步骤如下：其特征是：

1）以粉状钨酸铵、碳质还原剂和抑制剂为原料，将上述原料溶于去离子水或蒸馏水中，并搅拌均匀，制得溶液；

2）将该溶液加热、干燥，最后得到前驱体粉末，将前驱体粉末置于高温反应炉中，真空、氩气或氢气气氛保护条件下，于1000~1200℃、30~60min条件下碳化得到平均粒径＜100nm，粒度分布均匀的碳化钨复合粉末。

本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点，适合工业化生产用于超细硬质合金的纳米级碳化钨复合粉末。

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本发明提供一种微细球形钨粉的制备方法。其特征是是综合使用浓硫酸作为钨酸铵的沉淀剂以及分散剂，得到钨酸沉淀，然后将沉淀物干燥、氢气还原后得到球形钨粉。步骤如下：

1）将饱和钨酸铵溶液与分散剂超声波搅拌混合均匀，分散剂选用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠，分散剂以钨酸铵溶液为基准加入量为1~2%；

2）在超声波搅拌下加入浓硫酸，浓硫酸与钨酸铵溶液的体积比为（15~20）∶100；

3）在搅拌过程中生成沉淀，然后将沉淀滤出，干燥、破碎后置于氢气还原炉中还原，还原温度为680~720℃，得到粒度为1.2~2.8微米的微细球形钨粉。

本发明简化了球形钨粉的生产技术，能够明显降低球形钨粉的生产成本。

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