本发明提供一种在钢基体上氩弧堆焊过程中防止碳化钨分解和沉底的方法。它涉及一种在氩弧堆焊过程中获得增强碳化钨颗粒不分解、不沉底的堆焊层的方法，以解决现有碳化钨堆焊技术中存在的碳化钨颗粒易分解和易沉底问题。步骤如下：

1）采用氧－乙炔火焰喷涂法将镍铬硼硅自熔性合金粉末均匀地喷涂到工件的待堆焊表面；

2）将碳化钨颗粒送入熔池中不被电弧灼烧加热的部分。

本发明可有效防止碳化钨颗粒的分解，避免了电弧对碳化钨颗粒的加热作用，降低了熔池对碳化钨颗粒的热作用，可防止碳化钨分解；碳化钨颗粒在熔池中停留时间短，可避免碳化钨颗粒沉底；通过本发明的方法可制备出熔池中无析出碳化物的碳化钨堆焊层，碳化钨颗粒在堆焊层中分布均匀、无裂纹、堆焊层韧性和耐磨性较好。

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本发明介绍一种钨钢合金导轮。具体地说是数控线切割机床中主要部件，钼丝在其V型槽中连续高速运转，通过电火花切割高精度的各类金属及非金属等电子产品的零件，属于机械电子部件技术领域。其主要采用钨钢圈粘接在钢制芯轴上，并形成一体，在钢制芯轴上制有锥度。

钨钢合金导轮包括：钢制芯轴2，其特征是采用钨钢圈1粘接在钢制芯轴2上形成一体。

本发明介绍的钨钢合金导轮结构简单、紧凑，合理；省去了机械加工工序，加工方便；其耐磨性强，能长时间保持精确度及光洁度，不易破损及裂缝；能减少断丝现象，可提高钼丝使用寿命，并能延长其使用寿命5~10倍，减轻了使用者的使用成本，同时提高了生产效益。

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本发明提供一种用慢走丝薄钨器件切割的方法。步骤如下：

1）用两块厚度为4~6mm的钢板，打两个螺丝孔；

2）将薄钨片摞起来厚度不超过6mm，包夹在两块钢板中间，外面画线定位，装夹在机台上，进行薄钨器件切割。

本发明中，薄钨片摞起来有一定的厚度，不仅切割的效率提高上去了，而且整个装夹厚度约15~18mm，能够保证切割出来的工件外形尺寸处于最佳精度，并且保证了切割过程中薄钨片的平面度不受影响。

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本发明介绍一种钨钢裁切机。其包括：

1）切割机构：其安设于裁切机的床台上，由床台后端锁设的马达带动前端的切割砂轮切割，在切割砂轮左、右二侧均设有定位压杆，且该定位压杆前端呈尖锐状，该定位压杆均由一气压机构控制作动，该马达锁设于一基座上，基座底部近中央处具备承板，该承板由一横轴穿设，且横轴可转动的固定在床台后端，基座前端设有切割砂轮，在基座尾端的背面锁设有油压缸，当油压缸动作时，可使基座移动而使前端的切割砂轮可以切割，在切割砂轮前方一侧设有可喷出冷却油的弯折管，在弯折管旁设有侦测切割砂轮的消耗量的红外线传感器；　　　　

2）进料装置：其安设于床台操作端，其含设装料盘与暂定座及控制顶杆，所述的装料盘可容置欲切割的金属材料，暂定座是复数设置分开布设的，且在两暂定座间皆设有控制顶杆，其中每一暂定座上皆具备一缺口，该缺口中心底部低于缺口外缘端，呈一由外往内斜的斜面，使金属材料在缺口处暂留而不掉落，其中暂定座正面上设有定量滚球，经过该定量滚球而超出规范的金属材料会被卡制滚落在装料盘上，得以使每次进料数量维持一支，控制顶杆固设于架座上，且是复数分开布设的，该每一控制顶杆皆于两暂定座间运作，且皆呈同步作动，该架座含设气压缸及调整手轮，架座于底部横杆二端由插销活固于床台下端，该调整手轮的螺杆锁固于支承架的螺孔上，其穿出螺孔上的螺杆前端则与架座连结活固，而支承架是锁固于床台下端，当调整手轮转动后可以带动架座上、下移动，使得控制顶杆作用面高出于暂定座，该气压缸则是带动控制顶杆上、下作动，使金属材料方便进料，其中每一控制顶杆作用面是呈斜面状；　　　　

3）推料装置：其安设于切割机构与进料装置前端的床台上，含设V型导槽及推动杆，该V型导槽架设于床台上供承纳金属材料，且其长度延伸至切割砂轮下方出料端一侧，推动杆锁固于滑轨组上由马达带动进给、后退，滑轨组设置于V型导槽侧端，其中推动杆含设推板，且推板作用端移动地设置在V型导槽中央，在V型导槽上方靠近定位压杆适当处，另设有一小压杆，另在V型导槽与进料装置之间具备一滚台，且设有槽孔，该滚台方便金属材料滚进V型导槽，而槽孔则可使铁屑落入；　　　

4）控制面盘：其设置于床台一侧，设有警示灯，其中控制面盘设有设定键、屏幕与设定钮。

本发明介绍的钨钢裁切机的整个运作皆由控制面盘设定而可达完全自动化的切割，不需人员操作，具备切割精准、快速、降低成本与提高产量等多重目的。

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