本发明提供一种钨极－熔化极间接电弧焊接方法。步骤如下：

1）将焊丝两端分别与送丝机和熔化极焊枪相连，并露在熔化极焊枪的导电嘴外；

2）焊丝接电，钨极焊枪和熔化极焊枪的接电端分别与GTAW电源的正负极相连，两个焊枪的轴线交点位于待焊件上方，两个保护气瓶分别与两个焊枪的保护气入口相通；

3）基于上述装置按设定的焊接工艺进行焊接，启动引弧开关，电弧只在钨极和焊丝之间产生，利用电弧热快速加热熔化焊丝，熔化焊丝形成的熔滴携带热量间接加热工件，实施焊接。

本发明的方法使焊缝熔敷率高达50g/min，焊缝稀释率控制在5%以内；目的是解决传统电弧焊时工件母材的热输入量大、焊缝熔敷率低、稀释率高的问题。

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本发明提供一种钼铜合金与不锈钢异种材料之间的钨极氩弧焊工艺。包括电源装置，其特征在于电源装置通过导线同支撑框架内的线圈相连，钨极氩弧焊枪在线圈的磁力线作用下进行焊接。步骤如下：

1） 焊前将钼铜合金与不锈钢的待焊接头表面进行喷砂处理，然后用砂纸打磨，使待焊面的粗糙度达到Ra1.6~3.2；对厚度小于2mm或重量小于1.5kg的钼铜合金与不锈钢的待焊 接头表面不必进行喷砂处理，接头处用砂纸直接打磨至露出金属光泽即可；

2）采用直径为2.0~2.5mm的Cr-Ni合金焊丝作为填充金属，焊前用酸溶液对其进行酸洗处理，待焊丝表面露出金属光泽后用清水冲洗至中性，烘干，备用；或者焊前用砂纸 将焊丝表面打磨至露出金属光泽，备用；

3）将步骤（1）所述表面处理好的钼铜合金与不锈钢的待焊接头按设计要求对接装配放置；

4）焊接起弧后，将电弧拉长至2~4mm，采用纯度大于99.9％的氩气进行保护，先对钼铜合金一侧进行氩弧 预热，预热时间为30~60ｓ，预热温度为560~800℃，然后控制热量分布进行填丝钨极氩弧焊，焊接工艺参数为：焊接电压为10~13V，焊接电流为100~120A，焊接速度为50~80mm/min，氩气流量为8~15L/min；方法是压低钨极氩弧，以短弧实施焊接并均匀地断续添加步骤（2）所述处理好的Cr-Ni合金焊丝；焊丝与焊件间保持55°~80°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀地断续送入熔池，焊丝端部不得移出氩气保护区；

5）焊缝收尾熄弧后，继续通氩气保护，直到焊缝及 热影响区金属冷却到300℃以下时才能移开焊枪喷嘴。

本发明就是提供一种可减少焊接接头气孔、热裂纹、焊瘤的提高焊接接头质量的钨极氩弧焊。

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本发明介绍一种钨钼对焊机。其特征在于：

1）固定座上安装有第一油缸固定座，在第一油缸固定座上安装有第一油缸，第一推动主轴一端安装在第一油缸内，第一滑动座安装在固定座上，第一推动主轴穿过第一滑动座，第一推动主轴另一端安装有第一夹具上压板，第一夹具下压板固定安装在固定座上；

2）第一夹具上压板与第一夹具下压板相对设置，活动座上安装有第二油缸固定座，在第二油缸固定座上安装有第二油缸，第二推动主轴一端安装在第二油缸内，第二滑动座安装在活动座上，第二推动主轴穿过第二滑动座，第二推动主轴另一端安装有第二夹具上压板，第二夹具下压板固定安装在活动座上；

3）第二夹具上压板与第二夹具下压板相对设置，第一夹具与第二夹具分别连接焊接电极的正极与负极。

本发明能将短小的钨钼材料焊接成长块件的钨钼材料，从而提高了钨钼拉丝的生产效率；本发明适用于钨钼拉丝行业。

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本发明介绍一种等离子焊枪钨极定位装置。其特征在于：

1）由穿套钨极的钨极夹和将钨极夹限定在中心孔的芯轴组成，钨极夹为管状且前端形成缩小部，钨极夹之缩小部轴向均匀分布多个开口缝；

2）钨极夹前端被夹紧后形成圆锥面，对应钨极夹前端，芯轴内周面对应设有圆锥内周面，钨极夹前端夹紧成圆锥面后固定在芯轴之圆锥内周面，钨极夹连带穿套的钨极通过由锁杆和旋转钮组成的钨极顶紧装置固定在芯轴内；

3）锁杆旋固于钨极夹后端，旋转钮内端具有凹槽，旋转钮凹部罩住锁杆，通过轴承支撑于锁杆另一端后旋固在芯轴后端，钨极前端部穿套钨极对中套后固定于枪头内，便于钨极前端于枪头轴中心，实现钨极夹紧定位。

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