本发明提供一种高钴含量钴－碳化钨热喷涂粉末制备方法。步骤如下：

1）将金属钴粉末和碳化钨粉末按照一定比例进行混合，通过团聚制粒方法进行造粒；

2）造粒后粉末进行烧结，烧结温度：800~1400℃，烧结保温时间2~24小时，将烧结后的粉末进行破碎、筛分后，得到非球形或类球形粉末；

3）通过高温热源将烧结后的粉末进行致密化处理；最终得到高钴含量钴－碳化钨热喷涂粉末包括球形、类球形或非球形颗粒；

4）金属钴粉末和碳化钨粉末的混合比例分别是1~99wt%和99~1wt%。

本发明其良好的硬度和韧性的结合，可广泛地应用于航空航天、汽车、运输、冶金、电力等领域以加强基体金属的耐磨性能及磨损疲劳部件的修复。

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本发明提供一种采用热挤压制备钨铜粉末高致密度材料的方法，其属于金属复合材料。

钨铜粉末高致密度材料，由钨和铜粉末为原料，其特征在于按重量百分比W为50~90%、Cu为50~10w%制成。步骤如下：

1）以钨、铜单质粉末为原料；

2）对步骤1的原料进行机械球磨成粉末；

3）进行冷压制坯；

4）坯料放入钢套密封后并焊合；

5）将坯料加热后放入模具型腔中，用压头对坯料进行挤压，即得本发明的材料。

本发明解决了传统烧结熔渗及热等静压钨、铜材料致密度不高和不互溶两相界面的难题，以及常规形变复合材料制备方法采用大挤压比在工业上难以应用的问题。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
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本发明提供一种钨丝的生产方法。步骤如下：

1）称取一定量氧化钨置于反应器中，加入相对于氧化钨的重量百分比为0.8~.1.2%的添加剂，然后加入硝酸铝；

2）加入水，搅拌均匀，烘干；

3）在多管炉内氢气还原制取掺杂钨粉，氢气露点≤－40℃，氢气流量为1.5~1.7立方米/小时，装舟量400~500克，推舟速度为1.5~2.5舟/小时，一次还原温度600~650℃，二次还原温度800~900℃，制得掺杂钨粉；

4）经过压型、一次垂熔烧结得到钨条，再经压力加工得到耐高温钨丝。

注：钨丝生产用添加剂，以氧化钨、硅酸或硅酸盐为原料，将氧化钨和硅酸/硅酸盐溶解于水蒸发结晶后，其中钨元素和硅元素的重量比在61.96∶0.1~1.1之间。

本发明具有生产效率高、钨丝中钾含量高、耐高温性能好、无氢氟酸污染等优点。

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本发明提供一种用丝材挤压机制备钨铜合金丝材的方法。步骤如下：

1）配料：先按重量百分比分别称取铜粉、钨粉、镍粉，再另外称取乙醇，并将四种配料共同机械混合；

2）掺胶：再另外称取丁钠橡胶－溶剂汽油溶液，添加到前步所得的混合料中，混合均匀后过筛；

3）挤压成型：利用丝材挤压机进行挤压，即得到所需丝材的坯料，再根据需要自行截取长度；

4）烧结（烧结溶渗）：将前步所制丝材的坯料放在石墨舟中，周围加高纯氧化铝填料，同时添加补缩铜，进行高温烧结成型即得钨铜合金丝材。

本发明的丝材挤压机结构简单，工艺方法简单，操作方便，制作成本降低，同时还具有产品的性能稳定、质量高、成品率高的优点。

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