本发明提供一种钨铜粉体制备方法。步骤如下：

1）根据所需制备的钨铜粉体中钨的重量，取粒径为1μm~1mm的钨粉，取浓度为37%~40%的甲醛溶液加入该钨粉中，得到湿润钨粉，控制甲醛溶液与钨粉的体积质量比为0.7~0.8ml/g；

2）根据所需制备的钨铜粉体中铜的重量，取铜重量5.47倍重量的五水硫酸铜；

3）在步骤2取到的五水硫酸铜中加入蒸馏水，配成浓度为12.8g/L的硫酸铜溶液，然后，在该硫酸铜溶液中缓慢加入乙二胺四乙酸二钠，控制乙二胺四乙酸二钠在溶液中的浓度为27.3g/L，再加入酒石酸甲钠，控制酒石酸甲钠在溶液中的浓度为13.6g/L，加入该两种溶液的同时进行搅拌，均匀混合，得到混合溶液；

4）将步骤1得到的湿润钨粉与步骤3得到的混合溶液混合，得到混浊液；

5）在步骤4得到的混浊液中通入流量为0.6~1.0L/min压缩空气，并强烈搅拌，同时，向该混浊液内滴加浓度为10%的NaOH溶液，控制混浊液的pH值为11~13，并对此混浊液加热，至混浊液的蓝色消失，钨粉变成紫红色，此时，停止加热和搅拌；

6）将上步处理后的混浊液静置15分钟～20分钟，将上层清液和沉淀的粉末分离，在该粉末中加入36%~38%盐酸，盐酸与粉末的体积比为1:1，然后静置，再将盐酸和粉末混合体中分离出清液与沉淀的粉末，用蒸馏水清洗上述盐酸处理过的粉末并过滤；

7）步骤6清洗后的粉末中加入温度为45~55℃的苯骈三氮唑乙醇溶液，搅拌浸泡5~8min，钝化粉末，再将该粉末分别用蒸馏水和无水乙醇清洗、过滤；

8）将步骤7处理后的粉末，置于空气中阴干，然后放入温度为300~320℃，氢气流量为2.0~2.5L/min的氢气还原炉内，还原2~4h，即制得钨铜粉体。

本发明方法可制备具有高密度、高导热、高导电和低膨胀系数的复合材料。

本发明提供一种轧制板材用钨坯制备方法。涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属的方法，包括混粉、过筛、压制、烧结过程。步骤如下：

1）其混粉过程是选用化学成分符合GB/T3458-2006FW-1要求的粒度分别为1.8μm、2.0μm、2.2μm的钨粉进行掺合，每份混合钨粉中上述三种粒度钨粉的重量百分数依次为20%、60%、20%，使用V型或锥形混料机混合均匀，混料时间6~12h；　

2）其压制过程采用等静压的方法，在压强为230~250MPa条件下，保压1~2min压制成生坯料；　

3）其烧结过程采用氢气保护中频可变频感应烧结进行坯料烧结，使用2500Hz的频率进行加热至2000℃后，再采用1000~1500Hz频率加热，在2280~2300℃保溻6~8h。

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种用偏钨酸铵和仲钨酸铵制备高压坯强度钨粉的方法。步骤如下：

1）以偏钨酸铵和仲钨酸铵混合粉为原料，比例为AMT：APT＝（20~80）∶（80~20）；

2）将混合粉在还原炉中以5~10℃min升温到700~1000℃进行直接氢还原，保温时间为0.5~5h，氢气露点为-40~ -65℃；

3）将还原后的粉末过筛和真空干燥处理，得到高压坯强度的钨粉。

采用该方法制备的钨粉可广泛应用于大制品钨以及钨合金的制备。

以上内容转载自：钱眼专利，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法。步骤如下：

1）用钨丝编织钨丝网；

2）将编织的钨丝网裁剪、卷制或叠加，预制成一定结构；

3）将预制的钨丝网预置在铸型的型腔中；

4）将冶炼的液态灰铁按铸造方法把液态灰铁浇入铸型中，使液态灰铁完全埋没钨丝网；　

5）铸型经冷却、脱型清理后，即可得到原位生成碳化钨的灰铁基复合材料。

采用本发明的方法制备的原位生成碳化钨的灰铁基复合材料，能够在钨丝网的位置，通过钨丝网中的钨与灰铁中的碳发生原位反应，获得分布均匀的碳化钨硬质相。该材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性，硬质相排列有序，分布均匀，调控方便，工艺可靠，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。可生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件： sales@chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，WML版：http://m.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。