早期的喷嘴材料主要以铸铁为主，但是其硬度较低、耐磨耐蚀性较差，使用寿命也相对较短。除了铸铁外，淬火钢和不锈钢也是两种较为常见的金属喷嘴材料，它们的制造工艺相对简单、成本相对低廉，一般适合于一些简单的清洗、除脏作业，而不适合于大型作业。直到上世纪30年代末期，随着磨料喷射技术以及材料科学技术的快速发展，以硬质合金制作内衬的喷嘴才被研发出来。

相比于铸铁喷嘴，硬质合金喷嘴的制造工艺要更为复杂，成本也相对较高，但是其在硬度、强度、耐磨耐蚀性以及使用寿命上都有着很大的提升。尤其是在冲蚀磨损率方面，硬质合金有更好的抗冲蚀性能。但是硬质合金硬度高、韧性低且脆性较大、不易于加工，因而不适合于复杂结构喷嘴的制造。在实际应用中，通常把硬度合金制成环状或块状镶嵌在喷嘴某些磨损严重的部位上，从而改善易发生磨损的部位的耐磨耐蚀性。随着高性能陶瓷材料的出现，喷嘴性能又得到了进一步的改善。高性能陶瓷材料相比于硬质合金材料有更好的耐热性以及断裂韧性，在许多工程领域已经获得了广泛的应用，如切削工具、轴承零件、发动机组件以及冶金、煤矿、化工等行业的耐磨和耐腐蚀零件。在耐冲蚀性能以及使用寿命上，陶瓷喷嘴也远优于普通金属及硬质合金喷嘴。尤其是在使用石英砂、炉渣及金属磨料时，陶瓷喷嘴的抗磨能力可比硬质合金高数倍，但其属于典型的脆性材料，冲击下容易产生裂纹致使材料剥落，因此不适合在强冲击场合下使用。

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硬质合金直流喷嘴也被称为硬质合金柱形喷嘴，其是最为常见的一种喷嘴类型。其是在充分吸收传统喷嘴、喷枪的优点上，进行内部结构改造而研制成功的一种新型喷嘴。它不但能够喷射出充实的柱式射流，还能够形成伞形覆盖水流，在消防用具上扮演着重要角色。另外，在泥厂篦冷机冷却系统中也经常使用这一类型的喷嘴。直流喷嘴科学的结构优化设计、精密的加工工艺使得需雾化压力低，效果更好，也更加节能。在0.3MPa就能雾化，雾滴直径为60-80微米，确保了雾滴在最短的时间充分蒸发，避免了挂壁现象的发生。为了方便喷嘴清理，新型的直流喷嘴在内部结构上也进行了改进，改变了传统压力式喷嘴容易堵塞且维护费用较高的情况，给现场的操作使用和维护到来了极大的方便。

而硬质合金扇形喷嘴所形成喷雾形状呈扇形，是经过精细加工的导流平面使得喷雾形成均匀且具有高冲击力的扇形。其具有较大的喷雾通道且较为通畅，在很大程度上减少了堵塞的现象。由于重力因素，会产生“边缘效应”， 即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀，喷雾颗粒大小中等在多个喷嘴进行布置时，需要有25%~30%的重叠部分，以使整个方向上的排布均匀。此外，采用多种角度的扇形喷雾喷雾水流均匀,液滴大小中等采用单元组合式连接方式，为了方便安装和更换可加装过滤网，易于清洗。其被广泛运用于化学污垢的清理，如金属加工、油渍污渍、喷雾涂层、清洗冷却等。

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电弧性能是指电弧的引燃性能、电弧的稳定性、电弧压力与温度的分布特性和电弧的压缩性与方向性等，即电弧的静、动特性。在焊接过程中，钨电极本身的物理化学性能、机械力学性能、化学成分及组织结构都会对电弧性能产生一定的影响，因此了解电极材料对电弧性能的影响，对提高电极焊接性能具有一定的意义。

化学成分的影响
掺杂不同类型、含量的稀土氧化物，钨电极的电弧性能也不同。一般来说三元稀土钨电极的电弧性能优于二元钨电极，优于单元钨电极。另外，稀土氧化物的分布及其高温特性也会对电极的引弧性能和稳定性产生一定的影响。分布均匀、蒸发速率较慢的电极具有较好的引弧性能。

组织结构的影响
钨电极组织结构的完整性和均匀性对电弧性有直接的影响。电极内部如果存在劈裂、分层、微裂纹、空洞、夹杂或者严重的晶粒结构不均匀，则会影响电弧性能，在引弧的过程中会发生断弧、爆弧或漂移等，还会引起导热、导电能力的下降，从而使电极局部产生过热、熔融、变形，降低电极的性能。

物理、机械性能的影响
具有高熔点、高沸点、低蒸气压、良好的导热和导电性、高温强度、抗蠕变性和高再结晶温度的钨电极具有较好的电弧性能。

几何形状的影响
钨电极可以根据不同用途制成不同的形状。电极的形状，尤其是端部的形状及角度对电弧的特性有明显的影响。平端部需要较高的引燃电压、电流，而尖端部需要的引燃电压、电流较低。电极的端部角度小虽然有利于引弧，但是抗变形能力较差，因此电极端部角度的确定应根据具体焊接情况确定适当的角度。

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