目前使用较为广泛的几种普通压痕硬度试验包括洛氏硬度、布氏硬度（HB）、维氏硬度(HV)、显微维氏硬度等等。布氏硬度（HB）与洛氏硬度最大的区别在于它的测试压头为钢球，而洛氏硬度计采用的测试头为金刚石。所以HB测试标准一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁；维氏硬度则适用于较大工件、较深表面层以及薄层工件的硬度测定；而洛氏硬度被广泛运用于硬质合金球齿的硬度检测。洛氏硬度是没有单位的，它是一个无纲量的力学性能指针，其最常见的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC。而硬质合金球齿的硬度检测方法采用的就是洛氏硬度中的HRA。HRA，即Rockwell Hardness A，它采用的初始压力为98.07N（合10kgf），使用的是顶角120°金刚石球锥菱形压头或直径为1.59、3.18mm的钢球，然后加压至588.4N（合60kgf），最后根据压痕深度计算硬度值。HRA的测量范围是20-88HRA，它们之间的换算关系为：27HRA≈30HRB，60HRA≈100HRB≈20HRC，85.6HRA≈68HRC。

虽然该检测标准测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围，但是在实际操作中HRA标尺很少用于测试软钢，主要还是用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在测量的过程中，通常不取第一个值，而是取后三次检测的平均值。每次测量的点位置距离应在5mm以上，误差一般在0.3HRA以内，超出0.3HRA则以区间的形式表示。随着原料的不断细晶化以及生产工艺的不断优化，有些硬质合金材料已经达到了93-94HRA，超出了20-88HRA的测量范围，工程上超出HRA最高的测量范围已成为惯例。此外，HRA标尺可以在无法辨别试样为软钢或硬钢时用来测试，若硬度值小于60HRB可改用HRB标尺，若硬度值大于60HRA可改用HRC标尺。

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钨加热子氧化是指钨丝会与空气中的氧气发生反应，有可能会导致断裂，从而缩短其使用寿命。钨具有高熔点、高电阻、高强度、低蒸发压力，适合制热元件。将膜材料（铝、铬、铟等）在真空电镀机、高真空、加热元件（钨加热器）下会蒸发，使得膜变成闪亮美丽的膜。

一般来说，该钨制品的使用寿命是多于300次的，但是如果操作不当，还没到这个次数，加热子就会变色发黄，然后在加热子中部就会产生不规则的裂缝从而无法正常进行蒸铝的过程。掌握好钨绞丝加热子的使用寿命可以大大降低工厂生产成本，还能一定程度上保证后续蒸镀质量。

根据中华人民共和国SJT 11063-1996的国家标准，钨绞丝加热子使用寿命试验条件按照试验设备的不同分为3种。

一：试验设备为日本大亚真空技术研究株式会社制造，编号379493的试验条件为：

1.真空度：1.33×10-2Pa；
2.电流：60~100A；
3.电压：预热3.5~5.0V，蒸发5.5~8.0V；
4.蒸发时间：预热18~21s，蒸发16~25s；
5.插铝量：100~120mg；
6.铝丝纯度：99.99%。

二：试验设备为DMW-1350型旋转式真空镀膜机的实验条件：

1.真空度：1.33×10-2Pa；
2.电流：90A；
3.电压： 8.0V；
4.蒸发时间：1~1.5min；
5.插铝量：0.4~0.7g；
6.铝丝纯度：99.45%~99.99%。

三：试验设备为DM-670F型真空镀膜机的实验条件：

1.真空度：≥6.65×10-2Pa；
2.蒸发电流：0.6~0.9kA；
3.蒸发电压：120~170V；
4.蒸发时间：1min；
5.插铝量：0.3~0.4g；
6.铝丝纯度： 99.99%。

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硬质合金潜孔钻头主要由钢体基体、钎尾尼龙管和参与切削作用的硬质合金球齿以及排粉吹风系统组成。在球齿的高频冲击作用和连续刮削作用下会产生细小的岩屑，若岩屑发生堆积，则会加大硬质合金球齿的磨损，影响其使用寿命，降低了整体掘进的效率。因此，硬质合金潜孔钻的排粉吹风系统就显得至关重要了。其是由钻头尾孔、顶面吹风孔和顶、侧面的排粉槽组成。顶面吹风孔与尾孔呈空间交错结构，在设计确定顶面吹风孔的位置、数量和直径大小以及吹风孔的喷射角度，还需考虑钻头直径大小、工作气压、耗氧量以及尾孔直径大小等要素，顶面吹风孔与各要素之间存在一定匹配关系。各吹风孔截面积之和要小于尾孔截面面积，这种结构相当于在钻头尾部加装了一个储气装置，有利于弥补高压气流在管道运行过程中的能量和压力损失，使高压气流高速从孔内吹出，利于排粉排渣。

吹风孔喷射角是喷射孔轴线与钻头中心轴线的夹角，一般随工作气压的增加而增大。有实验表明，工作气压越高，高压气流和被高压气流吹动的岩粉或岩屑越贴近岩石切削表面运动，及时将岩粉或岩屑吹出孔底，喷射角一般取值较大。若气压高，喷射角小，则被吹起的粉尘在高压气流作用下经孔底反射使大多数粉尘贴于钎头头部钢体表面运行，磨损严重，容易造成中间齿裸露而发生断裂，钻头提前失效，使用寿命降低。排粉槽的深浅一般也根据工作气压的大小、岩石硬度等因素选取合适的参数，工作气压或岩石硬度越高则排粉槽的深度可相对减小。而对于顶部排粉槽来说，槽深以不超过中齿压入钢体内深度为宜，而侧排粉槽深度最好不要超过边合金齿的中线位置，否则可能因为钢体抵抗外力的能力降低而导致崩块掉齿现象，从而影响钻头的使用寿命。

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