得益于钨加热子具有较高的熔点和高耐腐蚀性，所以广泛应用于真空镀金、铝等装饰物品，镀铬等镜子，塑料制品，加热元件。而目前随着科技的高速发展，真空镀膜技术也广受欢迎。因此，厂家和买卖双方更应掌握钨丝加热子的国家标准，以提高该产品的生产质量和销售水平。

钨丝加热子的牌号分为WJ₀Z，WJ₁Z，WJ₂Z，WJ₃Z，其材料分别为WJ₀，WJ₁，WJ₂，WJ₃。前三种牌号的加热子主要应用于电真空器件蒸铝、制镜蒸铝和塑料涂镀等的加热元件。WJ₃牌号的钨绞丝加热子则主要应用于制镜蒸铝、塑料涂镀等的加热元件。

该钨制品的技术要求应符合下列要求：
1.钨丝加热子的化学成分应该符合GB4181《钨丝》中2.1条的规定。
2.钨丝加热子的使用周期：用于电真空器件蒸铝不能少于8次/个，用于其他领域不能少于10次/个。
3.该钨制品的表面应该呈现银白色或银灰色且光亮，没有明显的毛刺，裂纹和氧化的现象。
4.对钨绞丝加热子如果有特别的要求的话，需要由供需双发协商解决。

试验方法有以下要求：
1.根据该钨制品技术要求中的第一条，化学成分要按照GB《钨丝》中2.1条进行分析。
2.按照技术要求的第四条，产品表面质量可先用肉眼进行检验，如果有疑问的地方，则使用5倍放大镜进行检验。
只有按照国家标准生产的钨绞丝加热子才能不断提高产品质量。

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硬质合金材料除了在切削领域扮演着重要角色之外，在挖掘以及钻探行业也有着较为广泛的运用。矿用硬质合金的主要产品就是硬质合金球齿。其通过装配在矿用工具上利用钻压以及自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石。在凿岩过程中，钻头不但需要经受高频冲击载荷，还需要承受扭转、弯曲、拉伸以及压缩等多种复合应力的作用以及在高速回转碰撞的环境下经受岩石、矿水等工作介质的磨损与腐蚀。因此，矿用硬质合金工具对耐磨性以及韧性都有着极高的要求。

目前矿用硬质合金主要发展趋势包括双晶结构、双粘结相结构、蜂窝结构以及低钴粗晶硬质合金三类。双晶结构硬质合金也被称为非均匀晶粒硬质合金，由于其在WC晶粒分布曲线上具有两个峰值，故又被称为双峰结构硬质合金。其中粗晶WC结构提供良好的塑性与韧性，一定比例的细晶WC则提供高的耐磨性；双粘结相结构硬质合金与普通结构硬质合金相比在显微结构设计方面具有更大的自由度（包括硬质相尺寸、硬度、韧性、体积率以及基体的强度与韧性）。其可通过显微结构和性能的单独控制来匹配所需的各项性能；蜂窝结构硬质合金是通过成分结构与性能设计，使合金中既有低钴细晶组织，又有高钴粗晶组织且呈蜂窝结构；低钴粗晶硬质合金的结构设计原理是：WC晶粒较粗，比表面积较小，使合金中Co层增厚，从而提高合金的冲击韧性；合金中Co含量的减少及WC含量的增加，使得合金的耐磨性提高。

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所谓真空镀膜就是置待镀材料和被镀基板于真空室内，通过钨加热子采用一定方法加热待镀材料，使之蒸发或升华，并飞行溅射到被镀基板表面凝聚成膜的工艺。真空镀膜机操作应注意事项：

1.设备要经常保持清洁，特别是钟罩内各零部件，要定期用NaOH液清洗，不许有灰尘杂质和油污。
2.未经培训的人员不许单独操作设备。操作工必须严格执行镀膜机操作程序；操作工应该明白，操作顺序有一项失误，就可能导致损坏设备零件。特别是电离管极易烧坏。
3.开扩散泵前必须通水冷却。冷却水最好用经处理的软化水，防止循环水管路结垢，影响水冷却效果。如果自来水冷却，注意应定期（1~2年）用20%盐酸水清洗。操作时应带胶皮手套和眼镜。
4. PVDF薄膜的镀金属电极工作，不用烘烤程序。订购镀膜机时不用带此部分零部件。
5.转动调压器手轮时，动作要缓慢，不许用急速冲击动作操作方式工作，因为移动碳刷容易磨损和折断。
6.钟罩升降要注意安全，不许用手锤类硬工具撞击钟罩机座的结合面，防止划伤和冲击痕出现，影响钟罩与机座  结合面的密封效果。
7.注意经常检查真空泵内润滑油量，做到及时补足润滑油。扩散泵内用油和钟罩升降丝杠润滑要定期加油。
8.真空泵检修时要由有经验的维修钳工维修，零件拆卸和维修时不许用手锤敲击和刮刀修理零件。加润滑油和换油，一定要经过滤后再注入泵体内。

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随着难加工材料越来越多以及数控机床的普及和发展，对于切削工具要求也越来越高，尤其是在对切削精度、切削效率、可靠性以及专用化等方面。传统刀具材料已经难以满足现代制造业提高效率和降低成本的需要，硬质合金材料因其独特而优异的性能逐渐在切削领域占据了主导地位。硬质合金材料主要由硬质相WC以及粘结相Co构成，WC相主要负责贡献耐磨性，而Co相则承担则增强韧性的角色。但是，耐磨性与韧性是一对难以协调的矛盾，耐磨性强则相应的韧性变弱，反之亦然。为了平衡这一矛盾，相关研究人员也进行了深入的研究，通过强化粘结相、热处理、表面涂层以及功能梯度结构等方法制备出多种新型硬质合金，使其同时具备高韧性和高耐磨性。

目前硬质合金切削刀具主要发展趋势包括功能梯度结构、高钴细晶结构以及涂层硬质合金三类。功能梯度结构硬质合金是基于FGM（Functionally Graded Materials）原理，改变传统硬质合金微观结构的分布，使成分或组织在一维空间、二维空间甚至于三维空间形成梯度结构。其可显著提高刀具的切削效率以及延长刀具使用寿命；高钴细晶硬质合金，顾名思义就是含Co量较高，而晶粒度较细。细晶硬质合金的致密度、硬度及强度都显著高于普通晶粒硬质合金，再适当提升Co含量，不但能满足现代加工业以及特种应用领域对新材料的加工需要，尤其适用于制造高负荷、高应力磨损以及锐利的精密模具和工具；涂层硬质合金则是在原有基体上通过CVD（Chemical Vapor Deposition）、PVD （Physical Vapor Deposition）等方法沉积一层极薄的耐磨层，以提高基体的耐磨性。且该涂层可根据实际工作所要求的性能进行不同元素的组合添加，可以实现单层多元素以及多层涂层。

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