硬质合金铣刀端铣方式 (2)

不对称铣削

硬质合金铣刀端铣的另一方式是不对称铣削。 不对称铣削是指在铣削加工中,被铣的加工工件平分线相对于铣刀轴心移动轨迹有一定的偏移量。特别地,当逆铣部分大于顺铣部分时,此时的铣削称为不对称逆铣,反之若顺铣部分多于逆铣部分则称为不对称顺铣。相对应的如果切入角和切出角处于逆铣的一侧时,它们的值为正,如果位于顺铣的一侧的时候,数值为负。

通过实际应用测试可知,在铣削加工时加工件与硬质合金铣刀的摆放位置对于硬质合金铣刀的使用寿命也有着重要的影响。合理的摆放位置可以有效延长刀具的使用寿命。由于不对称逆铣可以减小切入冲击,在铣削碳钢或者合金钢时建议采用不对称逆铣,这样不仅可以提高铣削效果也能增加刀具的使用寿命。不同的,铣削不锈钢和耐热合金可以使用不对称顺铣来增强铣削效果。


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钨触点的标志、包装、运输和存储

钨触点的标志
每一批钨触点都应该附有标识并注明:
钨触点所属种类和该标准的编号;
规格;
生产批号;
质量;
生产日期;
制造商和相关检验部门的印记。

钨触点的包装
先用塑料袋封装好钨触点,再用塑料盒或是金属盒包装。
同一批号、规格和种类相同的钨触点装在同一包装箱。

钨触点的运输
用来装钨触点的箱子需要经过加固并且在其中垫入防潮纸。
在钨触点的运输途中应该防止剧烈的撞击、酸碱的腐蚀和雨雪淋浸。

钨触点的存储
钨触点的存储地点应干燥并且无酸、碱等腐蚀气体的存在。

钨触点用钨片


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断电器用钨触点的试验方法

焊缝强度依据JB/T 9864.2------1999的规定。
钨触点的尺寸的测量检查可用通用量具实现。
钨触点的外观和焊缝用放大镜检查或是通过目测。
断面的晶粒数的测定依照GB/T 4197的要求进行。
钨触点的接触面的粗糙度的检查采用表面粗糙度测量仪测得。
钨片的纯度的测量方法按照GB/T 4324.1-4324.30的要求进行。

硬度的测量依照GB/T 230的规则:如果是采用维氏硬度测量方法,载荷应为4.904N,按照GB/T 4340的要求。可参照相关表格进行测量值的换算,测量结果应该要符合HRA的规定。


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钨触点的检验规则

制造厂商的质量检验部门必须对钨触点进行检验,以保证产品符合相应的标准并填写质量合格证书。
客户可以检验收到的钨触点,若是检验结果与标签的标示不符合时,可在收到产品之日起三个月内向制造厂商提出,在经过双方的共同鉴定后,若是仍不符合,则该批产品不合格。

每批产品的取样可按照下面的规定:
对钨的硬度、纯度以及晶粒数的抽验:客户可以直接制备钨触点试样来测定;或是,从制造该批产品的钨杆中抽取一根并在其¼处取样。如果结果不合格,则加倍取样复验。倘若仍有一项不合格,则该批产品不合格。
按照GB/T 2828的规定方法对钨触点的尺寸、焊缝强度,钨触点的外观和接触面的粗糙度进行检查。
具体的验收方案可由制造厂商和客户共同商定。

钨触点


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断电器用钨触点的外观和尺寸要求

断电器用钨触点的外观和尺寸要求:
钨触点的外观应光滑,没有毛刺、生锈、变色、虚焊等缺陷的存在;而且,其电镀层没有漏镀、起皮、脱镀等问题。
焊缝要均匀。焊缝的厚度:≤¼的钨片厚度。
钨触点的接触面不存在凹陷或者残留的加工痕迹,其粗糙度Ra:≤0.4μm。
钨触点的尺寸应该按照客户提供的图纸、规格或是经双方商定的尺寸要求制造产品。

钨触点


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