下文论述了关于高压空气环境下钨电极失效的研究的几点结论。

（1）钨电极的失效形式主要有以下三种形式：钨电极熔化、钨电极烧蚀和钨电极尖端黏上金属。其中，钨电极熔化约占1％；钨电极烧蚀所占比例最大，为90％，烧蚀后的钨电极的尖端变钝；而钨电极尖端黏上金属的比例其9％，黏上金属的钨电极已经不能再引弧。

（2）给出钨电极失效的几何判据。

（3）钨电极凸缘是电极尖端温度合适的C粗糙区内，钨重结晶和钨的氧化物分解、沉积共同作用的结果。

（4）高压条件下，影响钨电极失效的因素有很多，比如，保护气体效果和工件表面状态等。可以采用以下方法研究防止钨电极失效的措施：建立高压条件下，钨电极失效的故障树，对故障树进行定量和定性分析，找出其最小割集，然后在计算出事件的结构重要度系数，最终，在此基础上研究出相关措施来预防钨电极失效的问题。



 

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利用前混合磨料水射流切割技术可以替代金属切割加工、线切割加工、电火花加工以及激光加工等工艺。可应用于切割石材，如大理石、花岗岩等；应用于切割脆性材料，如玻璃、陶瓷等；应用于切割各种非金属材料和复合材料工件，如橡胶、复合板材等；应用于切割特种材料，如钛合金、碳纤维复合材料等。此外，由于前混合磨料水射流切割材料时无火花、不引燃、产生热量少，所以很适合在有防爆要求或易燃易爆的危险场合下进行切割作业。水具有的冷却作用使得被切割工件的升温幅度很小，切口的温度一般也低于100℃。这就不用担心切割爆炸物时发生爆炸造成不必要人员伤亡，减少了资金损失，降低了排爆的危险性，提高了排爆的效率。

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在水切割行业中较多采用圆锥带圆柱段收敛型或流线型喷嘴，这是由于圆锥形和流线型喷嘴具有较为光滑的过渡性，内部流场变化平缓，流量系数大，能量损失小，流道的流线性能好，容易将射流包裹，从而增加射流内聚力。但是也存在加工工艺要求高，不易成型的缺点。而圆柱型喷嘴内流场变化剧烈，存在较多涡流，能量损耗较大，作射流用喷嘴的压力需求较大，且不够经济高效；圆锥收敛型喷嘴内流场变化较为平缓，能量衰减缓慢，但是相应对磨料颗粒的加速性能也较差。

现如今，水射流正朝着精细加工方向发展，小流量磨料射流应用范围也日渐广泛。前混合磨料小流量喷嘴射流直径可达0.1-0.5mm。此外，在磨料水切割过程中，当压力、速度等参数相同时，随着直径增加，切割深度变深，二者成线性关系，但是水射流的功率和磨料量却随直径的增加呈平方增加，从而使切割效率降低。因此，在实际切割作业中，应尽可能选取较小的喷嘴直径。采用小流量喷嘴，磨料颗粒尺寸相应减小，对喷嘴内壁的冲蚀作用也相应减小，延长了喷嘴的使用寿命。

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在前混合磨料水射流设备中，硬质合金喷嘴是必不可少的关键部件之一，它的正常运转是系统正常工作的保证。因此，结构合理、材料适宜的喷嘴将极大地提高射流效率。喷嘴按不同的用途和工作性质可以分为固定喷嘴、二维旋转喷嘴以及三维旋转喷嘴，按相应的内部流道形状还能分为圆柱形喷嘴、圆锥形喷嘴以及流线型喷嘴等。在清洗行业中，硬质合金磨料水射流喷嘴能够连续不断地对清洗表面进行冲击以出去多种特殊污垢。

其中又以单孔喷嘴的水射流能量最为集中，冲击能力最强，常用于清洗管程较短的管道。而多孔喷嘴可以增大清洗面积，并且还能根据不同的实际需要设计成具有不同方向水流的喷嘴。如将中心孔用于疏通被堵塞的管道，向后的喷孔则产生反作用力，利用水射流的反冲力使得喷嘴自己沿着管道前进。另外，国内相关研究人员还开发出了旋转喷嘴，其能够在自身产生水力扭矩并沿轴线作二维旋转运动，并且安装角度可根据实际需要进行调节。

















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