钨矿矿床总体控制程度 

（一）对适宜露天开采的矿床，要系统控制矿体四周的边界和控制露天采场矿体的底界；对剥离区及其周围作详细调查；测量和计算剥离系数。 

（二）对地下开采的矿床，要控制主要矿体两端和深部。 

（三）一个矿区含有不同类型的钨矿床，对其中工业意义大，易于采选利用的矿床，应进行详细勘探；而对工业意义小，目前采选利用经济效益差的矿床，只作普查评价。 

（四）一个矿床有多组类型相同的矿脉（带），在勘探规模大、品位富和矿化深的矿带的同时，对有工业意义的次要矿带和盲矿体，也要注意勘探评价，以免影响建矿后的生产部署和充分开发利用资源。 

（五）对赋存于矿床浅部首采地段，主矿体上盘的次要矿体，用勘探主矿体的工程密度对其进行勘探，必要时应适当加密工程控制。 

（六）对破坏矿体及对部署基建主要开拓工程影响较大的断层、破碎带，要用工程实际控制，尽可能予以查明，对基建开拓工程影响不大的较小的断层、破碎带应根据地表实测，结合地下探矿工程的资料，着重研究其分布范围和规律。 

 

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早在1965年，美国某学院的教授就有人曾经系统地测定钨电极端部刃磨角度对GTAW焊缝熔深、熔宽等焊缝成型特征的影响，但当时并还未注意到平端对直径的重要性，此重要性于1975年美国某电器公司原子能发电实验室的研究者注意到。在这之后，美国的的某公司的材料工程部的员工也对这两个因素进行了系统的测定，其研究实验结果如下：

（1）钨电极的直径、弧长、焊接电流和保护气体成分及流量等焊接参数选定以后，钨电极的端部刃磨锥角及平端直径对焊熔深、熔宽参数有直接影响，其规律：熔深（D）、熔宽（W）和其比值D/W均随锥角的增大而增加，但是，当锥角增大到一定程度后，则以上数值均会开始减少。虽然不同的研究者的研究结果数据略有不同，但是当锥角大于90℃以后，D/W不再增加是目前为大家所认同的一点。

（2）适当的且足够大的钨电极的端部的刃磨锥角和平端直径不仅有助于增强焊缝D/W，而且也有利于提高钨电极的使用寿命，但是有一点需要注意的就是，过大的锥角和平端直径也是不适合的。



 

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钨矿矿石物质组分的研究 

1．查明矿石的化学成分和矿物成分，研究矿石的结构构造，矿物组合，有用矿物的粒度、嵌布特征，各种有益组分和有害组分的赋存状态、含量及空间分布规律。 

2．按照矿石地质特征结合采、选特点划分矿石工业类型。当钨矿床存在矿物组合和矿石结构构造不同，影响选矿方法和流程不同时，应加强研究。某些类型钨矿床的氧化带，如由于脉石矿物泥化，部分钨矿物成为钨华，矿石松散，可选性差，应单独划分和圈定。 





 

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本文接着讲述“钨电极的使用寿命和其在不锈钢焊管生产中的价值Ⅰ”中钨电极使用寿命的长短影响焊管的焊缝质量和生产率的原因：

（3）在电弧阴极高达数千度高温的持续作用下，钨电极的端部最终会发生氧化烧蚀。当操作工发现钨电极的端部形状已经改变而不足以保证焊透质量时，在连续焊管生产中就必须停机更换或重新刃磨电极端部。这种停机往往会造成一段不锈钢管坯报废，从而影响焊管成材率和生产率。

（4）在单支焊管生产中，每支焊管的长度通常为4-6毫米。为了提高焊管生产率和减少返修量，应该要尽量避免在一支焊管生产中途停顿更换钨电极，尽可能让钨电极在一次刃磨后能多焊几支焊管。

（5）为了尽可能获得高的焊接速度和焊管生产率，总是依据焊管壁厚选择尽可能大的钨棒直径和最高允许使用的焊接电流。某研究机构的研究结果表明：直径为2.4毫米的铈钨电极只在电流大于230安培的时候的烧损量才略大于镧钨电极和钇钨电极。但是，若是小于此电流值，则铈钨电极由于以上两者。而引弧的可靠性也是前者优于后者。这是因为：钨、镧、钍的电子逸出功分别为4.5、3.3和3.35eV，而铈的电子逸出功仅为2.6eV。



 

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