硬质合金钻头在加工过程中的磨损情况 Ⅱ

本文第1部分提到硬质合金钻头在加工工程中的磨损主要发生在钻头的切削刃部分,因为从实际加工过程的受力分析中可看出,钻头的切削刃是受力的主要部分,横刃部分走向里较为集中。本章主要讲述钻头在加工过程中产生的切削热的分布情况。

3.硬质合金钻头在加工过程中产生的切削热的分布情况见图3。在加工中,钻头的钻心处由于切削角度较小并且是始终保持切入加工件的最前沿,承受的轴向力占到57%左右,切削过程产生的热量不能及时排出,是整个钻头温度最高的部分。图3所示钻心和钻头刃部红色区域的温度为最高,而钻心横刃处热度最为集中。

图3 切削热的分布情况

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(未完待续。本文分为2部分,这是第2部分。第1部分请参考链接:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79075-ti-10090

 

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硬质合金钻头在加工过程中的磨损情况 Ⅰ

1. 钻头的磨损主要发生在切削刃部分(见图1)

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图1钻头在加工过程中的磨损

2. 钻头在实际加工中受力的分析,其切削力主要集中在钻头的切削刃部分,其中切削刃受到的转矩最大,横刃部分轴向力较为集中(见表1、图2)。

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表1 钻头加工中切削部分切削力的分布

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图2 切削刃的受力分析

(未完待续。本文分为2部分,这是第1部分。第2部分请参考链接:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79078-ti-10091

 

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硬质合金钻头的特点Ⅰ

1.钻头的材质分为高速钢和硬质合金,高速钢主要采用高速钢W系、Mo系材料;硬质合金钻头采用钨钛类(YG)、钨钛钴类(YT)材料。比较有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。

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图表 高速钢和硬质合金材料的物理力学性能 

2.近年来,随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升,刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展,但是硬质合金麻花钻的基本形状和结构并没有太大的改变(见图1)。

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图1 钻头的基本结构

(未完待续。本文分为2部分,这是第1部分。第2部分请参考链接:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79030-ti-10083

 

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硬质合金钻头的特点Ⅱ

本文第1部分论及硬质合金钻头所用硬质合金部分采用钨钛类(YG)、钨钛钴类(YT)材料,比较有代表性的如W18Gr4V、YG6和YT14,而硬质合金麻花钻在工业用刀具的发展过程中其基本形状和结构并没有太大改变。本文进一步讲述硬质合金钻头的其他特点。

3.硬质合金麻花钻切削刃的几何角度之间具有一定的特点和关联性。如图2所示,主偏角为Kr,刃倾角为λs,前角为λs,后角为αf,锋角为2φ(传统为118°)。

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图2 切削刃的几何角度

其中,硬质合金钻头螺旋型结构具有如下特点:
(1)主偏角Kr在锋角2φ确定后也随之确定。
(2)由于钻头切削刃的刀尖(钻头直径处)为切削刃的最低点,从结构可知钻头切削刃的刃倾角λs为负。
(3)在钻头螺旋槽形状结构影响下,刃部前角λs由钻头外径的韧带处向钻心方向逐渐变小。
(4)切削刃的前角主偏角λs,随主偏角Kr的增大而随之增大。

4.硬质合金麻花钻的横刃也是切削刃的重要组成部分。如图2所示,横刃的前角γom、后角αf、斜角φ,也随着钻头切削刃的不同有着一定的变化。

(结束。本文分为2部分,这是第2部分。第1部分请参考链接:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79029-ti-10082

 

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钨铜合金电极分类

按照具体工作用途分类,钨铜合金电极具体可分为电阻焊电极、电火花加工电极以及高压放电管电极等等。

1.电阻焊电极

电阻焊(resistance welding)是工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用的是电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要可分为四种,即点焊、缝焊、凸焊、对焊。电阻焊接电极材料的主要作用是用较高的压力按住焊接部位、其次是在焊接部位提供大量的焊接电流、还有就是促进焊接部位的冷却等等。

这也就要求电极材料要具备机械强度大(冲压不变形)、耐高温性优良(焊接发热不变形)、热传导率高(发热后及时冷却)、导电率高(大电流流通也不易发热)、与被焊材料不易形成合金(简单来说就是不会加热粘在一起)。钨铜合金材料是较为符合上述标准的。此外,在日本电阻焊用铜合金电极材料标准(JIS Z 3234-1999)对其有相关描述与相关规定。
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