六方氧化锌纳米棒已经通过气-固过程被选择性地合成了无金的催化涂覆前的氧化锌缓冲层。氧化锌缓冲层的表面上的纳米尺寸的凹坑或丘陵的存在提供给该锌蒸气转移并冷凝成核位点。接着立即氧化的氧化锌纳米棒生长在缓冲层上。反之，在SEM图像几乎不表现出不规则的氧化锌纳米尺寸的产品生长裸蓝宝石基板上。除了在3.26 eV的在室温下观察到强烈的紫外线辐射，的辐射跃迁到LO声子极化场的耦合强度，推导出在使用中从低温光致发光光谱的黄 - 里斯因子的表明单晶ZnO纳米棒。

这表明对齐氧化锌（ZnO）的纳米线在蓝宝石衬底上生长外延和演示使用掠入射同步辐射X射线衍射（XRD）两者之间的晶体学关系。蓝宝石和纳米线之间的面内晶格匹配的直接探测用XRD于入射掠射角，在那里观察与蓝宝石的面和ZnO的（11-20）面的晶格匹配同时。它也将表明，金作为催化剂引发的ZnO纳米线的生长，但它不与所述纳米线和所述蓝宝石衬底之间的外延机理干扰。


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6月28日上午，在全国科技进步先进城市镇江诞生了一颗百公斤蓝宝石晶体，这一创新为我国快速增长的LED行业提供了优质材料，同时意味着我国蓝宝石晶体成长、基板制造市场长期依赖进口的被动局面正在被打破，对完善LED产业链起着至关重要的作用，是我国科技创新史上又一个里程碑。省科技厅副厅长王秦、镇江市副市长冯士超、扬中市委书记凌苏等相关领导、专家与多家媒体共同见证了这一时刻，这是一颗通体透明、外型成圆柱状的蓝宝石晶体，重达101.35公斤，是目前国内经人类技术能够生产的最大也是最重的蓝宝石晶体。

据现场技术人员介绍，这颗超百公斤的蓝宝石晶体是与美国、瑞士等外国专家联合研制，它是采用“原位生长、原位退火”的独特生长工艺技术制造，为质量上乘的蓝宝石单晶，该工艺解决了以往晶体生长品质不稳定、规格不大等众多难题。第一炉的试产成功，为今后规模化生产以及升级到更大尺寸的宝石提供了可能。

白凤周教授说：这颗蓝宝石晶体截止目前我所能见到和了解到的国内尺寸最大、重量最重的蓝宝石单晶体。热交换法生长工艺和设备在国内独树一帜，且在较短的时间内大尺寸蓝宝石晶体生长旗开得胜，首战告捷。在目前国内大尺寸蓝宝石晶体生长的进程中抢占了制高点，有了大的突破。

期盼今后的行程中，稳扎稳打，步步为营，做到晶体生长工艺稳定，设备可靠，操作精心，有高的产品率。特别是牢牢抓住晶体质量关，科学管理，技术领先，人才为上，争取更多的突破。

近年来LED产业在全球范围内发展迅猛，其产品被广泛应用于照明以及蓝光激光器领域，特别是应用于液晶显示方面，市场扩张迅速，几乎100%的笔记本电脑、50%以上的液晶电视都在应用。而在这庞大的LED产业链中，蓝宝石晶体成长、基板制造位于LED产业链的最前端，是投资最大、技术壁垒最高、附加值最大的环节，制造它们的每一个工艺流程都需要极高的技术和精湛的生产管理支撑，对技术和设备的依赖极强，正因如此，我国对蓝光超高亮度LED外延片等的需求几乎全部依赖进口。此次大尺寸蓝宝石晶体的诞生，可以说是解决LED产业链“瓶颈”的重大突破。


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在巴黎1890年左右，维尔纳依AVL开发出一种火焰的融合过程中产生的红宝石晶体和蓝宝石晶体。到1900年，有红宝石晶体需求旺盛由维尔纳的方法，它是使用小改动50年生产的。从1932年至1953年，SK波波夫在苏联建立了能力由维尔纳工艺制造高品质的蓝宝石晶体。在美国，在二战期间的政府合同，林德气体产品有限公司实施的维尔纳用于制造宝石轴承的精密仪器。在20世纪60年代和70年代，直拉工艺是由林德和它的后继者，联合碳化物实施，为红宝石激光器做出更高质量的晶体。由政府合同结构纤维在1966年的刺激下，H。贝儿发明缘自定义的薄膜馈增长（EFG）。

该Saphikon公司，现在由圣戈班拥有，从此努力发展而来的。斯捷潘诺夫自主研发的边缘限定薄膜馈增长苏联。 1967年施密德楼和D Viechnicki在陆军材料研究实验室由热交换器法（HEM）生长的蓝宝石晶体。施密德后来成立水晶系统公司解决这个技术。 ROTEM工业，成立于以色列于1969年，完善蓝宝石半球和近净形圆顶梯度凝固的增长。在美国，近净形蓝宝石晶体圆顶增长证明了两个EFG和在1980 HEM方法，但两种方法均不能成为商业化。今天，在美国圆顶是由舀蓝宝石晶体与金刚石浸渍刀具进行。商业市场的蓝宝石晶体，尤其是在半导体行业，是健康的，在21世纪的曙光越来越大。


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先进蓝宝石长晶炉 (ASF™) 是生产高质量、大尺寸蓝宝石基板的最理想平台，能满足最高级别蓝宝石材料市场，如高亮度 LED 和其它特殊工业市场的要求。基于历经 40 年验证的蓝宝石生产和晶体生长加工技术，ASF 的高度自动化以及低风险操作环境能生产始终一致均匀的蓝宝石锭，提高高质量材料的产能，并降低成本。由 ASF 炉生产的蓝宝石材料在低热度梯度、低应力环境中生长而成，可持续生产高质量材料，最适于高亮度 HB LED 和其它特殊工业需求。ASF 可提供生产高产量蓝宝石的低风险方法，并可为您的投资提供高回报。

产品主要优势：1.沿着快速成长 A 轴、自下而上的生长方式有利于生产高质量、低应力蓝宝石材料；2.最短生产周期小于 18 天 (100 千克蓝宝石锭*)；3.每年每炉产能大于100,000 TIE；4.可扩展式架构保障投资；5.基于 40 年历经证明的蓝宝石材料生产；6.坩埚几何状与制程大小的灵活设计可满足广大客户的要求；7无活动部件的低成本、低风险操作及高度自动化生长制程；8.简易种晶制程。


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