制备氧化钨薄膜-物理气相沉积法，是将原料加热至高温，使之气化，接着在较大温度梯度条件下急冷，在基片上凝聚成氧化钨薄膜的方法，其本质是系统中不发生化学变化的蒸发-凝聚法。

首先把纯度为99.9%的氧化物分末置于石英管中央，把石英管放在水平管式炉中加热，控制石英管中的温度梯度、压强和蒸镀时间可制得高纯的氧化钨，接着将高纯的氧化钨制成直径为10mm高6-10mm的圆柱靶材，随后在空气中加热至700℃保温8h。激光器功率为60KV，电流为20mA，产生波长为1064nm的激光以5HZ的频率每次持续12ns的时间，照射在12rpm的速度旋转靶上9000次。气相沉积舱的压强保持在13.3pa，基片温度为200℃，沉积得到的氧化钨薄膜厚度约为870-980nm。


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制备氧化钨薄膜的方法有很多，根据薄膜的性质与制备方法及工艺条件，用不同方法制备的氧化钨薄膜在尺寸和晶型等方面有所不同，最常见的方法除了溶胶凝胶法、溅射镀膜法较为突出的还有电沉积法。

制备氧化钨薄膜-电沉积法，是指将钨的化合物的水溶液在电场作用下，通过电极放电在电玻璃基片上析出氧化钨薄膜的电化学反应过程。

首先将6.5g纯度为99.9%的金属钨粉溶解在40ml浓度为30%的双氧水水溶液和4ml蒸馏水组成的混合溶液中，由于反应放热，烧杯置于冷水浴中并不断搅拌，以保证体系温度不超过5℃。随后，把烧杯置于冰箱中，控制温度为2℃，静置12天，使钨粉完全溶解并除去双氧水得到淡黄色的澄清溶液。温室下取部分上述溶液于等量的无水乙醇溶液混合并搅拌得到黄色的液体，该液体加热至60℃15min-20min后采用标准的三电极沉积装置，-450mV的电压下沉积10min后在FTO导电玻璃基片上得到氧化钨薄膜。


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制备氧化钨薄膜的方法有很多，根据薄膜的性质与制备方法及工艺条件，用不同方法制备的氧化钨薄膜在尺寸和晶型等方面有所不同，以下介绍化学气相沉积法：

制备氧化钨薄膜-化学气相沉积法,是利用气体原料在气相状态下通过化学反应，形成并经过成核、生长两个阶段合成薄膜、粒子、晶须等固体材料。

首先将纯度为99.9%的金属钨放在一个刚玉瓷舟中，再把瓷舟放在直径4cm，长80cm的石英管式炉中间的位置。刚玉作为沉积氧化钨的基底材料也置于刚玉瓷舟中位于下风口方向的位置，接着把石英管式炉正中温度加热至900℃时，以20sccm的流速通氧气8h，待热氧化过程结束，取出瓷舟，温室下自然冷却即可在刚玉基地上发现沉积得到的黄色的约20μm后的氧化钨薄膜。


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制备氧化钨薄膜的方法有很多，根据薄膜的性质与制备方法及工艺条件，用不同方法制备的氧化钨薄膜在尺寸和晶型等方面有所不同，最常见的方法除了溶胶凝胶法还有溅射镀膜法。

制备氧化钨薄膜- 溅射镀膜法，是通过高能粒子轰击固体表面，是固体原子（或分子）从表面射出，并沉积到衬底或工件表面形成薄膜的方法，其中磁控溅射技术具有沉积速度较高、工作气体压力较低等独特优越性，成为应用最广泛的一种溅射沉积法。

首先以纯度为99.95%的金属钨作为靶材，在氩气和氧气按1:1的体积比组成的混合气体中溅射得到氧化钨薄膜。溅射时，溅射功率为100W，基底硅片和靶材的距离为7cm。溅射2h得到的氧化钨薄膜厚度大致为0.25-0.27μm。


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制备氧化钨薄膜的方法有很多，根据薄膜的性质与制备方法及工艺条件，用不同方法制备的氧化钨薄膜在尺寸和晶型等方面有所不同，最常见的方法有溶胶凝胶法。

制备氧化钨薄膜-溶胶凝胶法，是将无机盐和金属醇盐溶于溶剂中通过搅拌等方式制得均匀的溶液，溶质与溶剂产生水解反应，水解经缩句反应生成颗粒并形成溶胶，在制得溶胶的基础上，可以采取浸渍提拉，旋转涂覆、喷雾裂解、丝网印刷等工艺过程制得氧化钨薄膜。

首先将纯度99%的金属钨粉溶解在30%的双氧水溶液中，由于反应放热，需把盛溶液的烧杯置于冰水中不断搅拌，并在溶液中加入铂电极以加快双氧水分解，接着把溶液防腐烘箱中60℃干燥30h，得到一种黄色的玻璃态固体。取2g淡黄色固体溶解在15ml无水乙醇中，添加微量乙酸作为催化剂得到过氧钨酸溶胶，溶胶温室下静置几天，使用浸渍提拉法镀膜，镀膜后样品在大气环境下自发水解凝聚得到氧化钨薄膜。


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氧化钨是一种钨酸酐，是钨酸盐类产品，氧化钨包括三氧化钨和二氧化钨，实际工业生产中并没有二氧化钨的制品，氧化钨被广泛运用于现代工业生产加工中。以下是氧化钨用途：

1：氧化钨被用于日常生活中的多种用途。它经常被用于工业X射线屏幕荧光粉及防火面料制造钨酸盐，也被用来作为陶瓷和油漆中的颜料。

2：氧化钨也被用以生产电致变色窗，智能窗。这些窗户是自动开关的玻璃，透光性能与外加电压的变化，着允许用户色调他们的窗口，通过热和光量的变化。

3：氧化钨一部分用于生产化工产品，如油漆和涂料、石油工业催化剂等。但氧化物是一种中间产品，大量的氧化钨被用于金属钨粉和碳化钨粉，进而用于生产金属钨制品的生产，并大量应用与生产钨的合金制品，入钨铜、钨镍，钨镍铁、钨银，钨铼、钨钍等，而当代工业领域中应用最为广泛的则是以钨为基材生产的各种牌号和用 途的硬质合金产品。


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钨钢材料是指以WC与Co粉为主要原料，采用粉末冶金方法经一系列加工工艺混合、压制、烧结成型所得的合金材料。具有硬度、高强度、耐腐蚀、不锈等特性，广泛应用于五金、机械、化工、国防等行业制作高精度高耐磨的关键零部件。

1、性能特点

1）、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同，选购时请注意。

2）、高强度，不同用途的钨钢材料强度不尽一致，也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点。

3）、硬度高，82.0～93.6HRA，相当于69～81HRC，不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致，也可以说是不同硬度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点

4）、红硬性好，可达900～1000℃，保持60HRC时不变形。

5）、耐磨性好，可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。

2、典型的产品代表

1）、钨钢圆棒，常用来制作钻头、PCB板微钻头、模具顶针、模具顶尖、电极棒、锣刀、纺织行业的梭子、机床轴颈、机床轴心等。

2）、钨钢长条，常用来制作，木工刀具、耐磨零件等。

3）、钨钢板材，常用来制作高精度高耐磨模具、级进模具、防盗板、X射线防辐射板、刀具、异形零件等。

4）、钨钢圆片，常用来制作圆刀片，如：铝基板刀片、切脚机刀片、钨钢切脚机刀片、钨钢V-CUT刀片、V-CUT刀、钨钢分切刀片、钨钢瓦楞纸刀片、光纤切割刀片等。

5）、耐高温钨钢材料，常用来制作陶瓷烧结模具，硬质合金烧结模具等。

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氧化钨是一种外观呈黄色的斜方晶体，密度7.16。熔点1473℃。不溶于水和酸（除氢氟酸），能缓慢地溶于浓碱溶液。且氧化钨具有气体敏感性，常常被用于检测二氧化氮，氨气等有毒气体的检测。已经制备了氧化钨膜气敏传感器和氧化钨的纳米颗粒传感器，纳米传感器的发现大大的提高了对于低浓度有毒气体的检测。

虽然说氧化钨常常被用于有毒气体的检测，然而氧化钨自身也有一定的危害性。接触氧化钨会使人的上呼吸道和深部呼吸受到刺激，受粉尘作用患支气管哮喘，胃肠道功能紊乱；对皮肤有刺激作用，使皮肤上出现出现小结节和鳞屑。在美国钨及可溶性钨化合物(按钨计)的最高容许浓度为1 mg/m，不溶性钨化合物(按钨计)为5 mg/m。操作人员要采用戴防毒口罩、手套、眼镜，穿防尘服等防护措施。使用中防止粉尘泄漏。工人要做就业前体检以及定期检查。

可见，不管是使用氧化钨检测有毒气体还是自身用以再加工，都应做好防护措施，以免给检测加工者带来不必要的危害。


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氧化钨是一种钨酸酐，是钨酸盐类产品，氧化钨包括三氧化钨和二氧化钨，实际工业生产中并没有二氧化钨的制品。三氧钨盐根据三氧化钨的含量不同分为钨酸，钨酸钠，钨酸钙，仲钨酸铵，偏钨酸铵等产品。

中文名称: 氧化钨；

英文名称: Tungsten Oxide；Tungsten Trioxide

CAS: 1314-35-8

分子式: WO3

分子质量: 231.85

熔点: 1473℃

根据氧化钨加热时颜色会变深的特性，使得氧化钨材料具有光致变色性能使其在存储和转化太阳能方面有着重要的应用，是未来太阳能电池的发展方向之一，除此之外，氧化钨材料的独特性能使其在光解水产生氢气、化学和生物传感器、光电催化和高温超导等方面具有重要的研究价值，近年来氧化钨材料在科技生产中具有巨大而深远的影响。


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碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

1、主要成分

碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

2、用途


1）、有色金属冶炼工业的应用 利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏 炉，精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等。

2）、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀?抗热冲击耐磨损、导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
 
3）、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于棕刚玉，具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的 5—20 倍,也是航空飞行跑道的理想材料之一。
 
4）、建材陶瓷,砂轮工业方面的应用 利用其导热系数?热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料 。
 
5）、节能方面的应用 利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料 35%,使生产率提高 20-30%，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的 6—7 倍。

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