钨合金杆弹绝热剪切的研究

绝热剪切是高应变率加载条件下材料变形、断裂的特殊机制,绝热剪切带是材料或构件内剪应变高度集中的狭窄区域。绝热剪切变形局部化广泛存在于各种金属在遭受爆炸、侵彻、高速碰撞、切削和磨损等高速变形过程中,钨合金预扭转后钨晶粒变形方向与最大剪应力方向接近,在弹靶冲击过程中有利于绝热剪切变形和剪切破坏的发生。所以提高钨合金材料的绝热剪切性能以增强钨合金杆弹的侵彻性能是目前的研究热点之一。

半个世纪以来,对钨合金杆弹绝热剪切变形的研究,主要集中在3个方面:第一,从钨合金的本构关系出发,建立绝热剪切变形局部化的失稳模型;第二,从微观组织、结构出发探寻微观组织结构特征以及其形核、长大的微观影响因素; 第三,采用计算机数值模拟技术对绝热剪切带的演化规律及其内应立场、应变场和温度场进行研究。



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钨合金穿甲弹的穿甲能力

穿甲弹的穿甲能力由炮弹击中目标时的动能(速度、质量)和炮弹材料自身的物理特性决定。而动能决定于速度和质量,在速度一定的情况下,增加弹体的质量可增加炮弹的动能,故而穿甲弹一般由密度较大,质地坚硬,耐高温的金属所制成。目前较为广泛采用的材料是钨合金和贫铀,不过由于贫铀具有辐射,所以使用较少。

科学技术的进步推动穿甲弹威力的逐步增加。在衡量穿甲弹穿甲能力时,比较常用的标准是穿甲深度相当于多少毫米军用均质钢装甲。在二战时期,最著名的德国88MM炮发射的穿甲弹可以洞穿200MM的均质钢甲。目前,德国L55120MM口径坦克炮发射的钨合金穿甲弹能够在2000M距离上击穿810MM均质钢甲;在中国,99式坦克配备的125MM火炮发射钨合金穿甲弹在同样距离上具有850毫米的穿甲能力。


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硬质合金与立方氮化硼是当今应用较广的刀片材质

硬质合金刀片是当今最主要的切削加工刀片,性能优良,应用广泛。但在材料资源丰足的现在,各类刀片层出不穷,立方氮化硼刀片就是其一。

硬质合金刀片和立方氮化硼刀片都是通过粉末冶金制造而成,都具有高硬度、高耐磨性、好的热稳定性等。

硬质合金刀片用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等。立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁,耐磨铸铁,各种高硬度材料的切削加工。

虽然立方氮化硼刀片的硬度较硬质合金刀片高,但是也正因为如此,其脆性较大,强度和韧性较差,不适用于冲击负荷下的间断表面加工。此外,用它加工软的铁族元素材料时,因易于产生长切屑,擦伤刀片前刀面并形成积屑瘤,会导致切削力的波动而损坏刀片。

硬质合金刀片与立方氮化硼刀片都有各自的优缺点,根据具体的加工需求来选择合适的刀片,以提高加工质量和加工效率。

 

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钨合金穿甲弹的研究方向

钨合金穿甲弹材料的技术研制上已经取得了长足的进展,但仍然存在一些不足。因此需要对钨合金穿甲弹进行深入的研究:

1:加大对钨合金回收利用,科学环保方面的研究。大力加强弹用钨合金和废钨屑的回收利用以及低原消耗工艺技术的研究与开发。


2:加强对钨合金穿甲弹穿甲性能和绝热敏感性方面的研究。穿甲性能是弹用钨合金最重要的性能指标,但这方面的研究相对较少,特别是弹板作用机理方面的研究不够深入,同时还应加强绝热敏感性钨合金材料的研究。

3:提高防空导弹和穿甲弹的毁伤能力,提升对钨合金易碎弹弹体材料和穿燃复合功能弹体材料的系统研究。

4:高强韧钨丝复合穿甲弹是未来超高速动能穿甲弹的一个重要发展方向,应进一步加强超高速动能穿甲弹用钨丝束复合穿甲弹体材料的研究,有针对性地开展弹用钨合金的腐蚀防护技术的研究。



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钨合金鱼夹具的类型

根据水的特点使用的钨合金鱼夹具可以分为两种类型,淡水用钨合金鱼夹具和海水用钨合金鱼夹具。

钨合金鱼夹具也可以分为五种类型,由于鱼夹具头部的不同形状,可分为子弹形鱼夹具、足球形鱼夹具、摇杆形鱼夹具、橄榄形鱼夹具和无草型鱼夹具。

由于钨合金鱼夹具的不同制成材料,可分为四种。鹿尾毛假蝇鱼夹具、尼龙鱼夹具、麦拉鱼夹具、羽毛鱼夹具,其中还分为不同的大小和形状。鹿尾毛假蝇夹具,正如其名,这种鱼夹具有鹿尾毛假蝇尾巴。而鹿尾毛假蝇夹具是最流行的。


钨合金鱼夹具


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硬质合金球行星研磨

硬质合金球的研磨方式有多种,有V形槽研磨、锥形研磨、偏心圆弧槽研磨等。行星研磨也是精加工硬质合金球的一种很好的方式。
 
使用行星研磨加工出来的硬质合金球具有多项优点:
1.行星研磨使硬质合金球精度高,表面粗糙度值低。
2.研磨后硬质合金球的球度精度高,可达0.5μm左右。
3.批量生产硬质合金球直径一致。研磨过程中直径的变化使载荷逐步均匀,最终使硬质合金球直径一致。
 
采用行星研磨加工出来的硬质合金球能够满足各类高精度用途需求,广泛应用于精密阀门、轴承、测量工具等。
 
 
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制笔用硬质合金球

硬质合金球珠应用于中性笔笔尖,主要采用研磨加工生产,以得到表面光滑、精度高的笔尖球珠。
 
一般采用锥形研磨,将毛坯球珠撤在均布圆锥形凹槽的下模上,在毛坯球珠的上方设置研磨平板,施加一定压力,通过往复平移平板,去除毛坯球珠的棱角和毛刺。这种研磨方式加工硬质合金球珠,可使去除棱角和毛刺的毛坯球珠的表面粗糙度小于0.02μm,圆度误差小于 0.001mm,加工出来的硬质合金球珠能与各种墨水相匹配,并保证耐磨性好,书写流畅、字迹清晰,且字迹耐水、耐晒,保存时间长。
 
硬质合金球
 
 
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滚动轴承硬质合金球

滚动轴承硬质合金球也成为硬质合金滚珠,是用于嵌入滚动轴承当中的颗粒物。
 
硬质合金球在轴承中的应用极为广泛。因为硬质合金球的高硬度、高耐磨性、高抗冲击性和高精度,能够极大地减小硬质合金球在轴承使用过程中磨损,满足轴承的工作需求,提高轴承的使用寿命。
 
机械行业标准JB/T 9145-2010有明确规定了硬质合金球的尺寸、技术要求、测量及检验方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等。制造、安装时最好按照标准来实行,以便检验和更换。
 
硬质合金球
 
 
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硬质合金球研磨加工技术

硬质合金球研磨主要采用四轴球体研磨、V形槽研磨、锥形研磨、自旋回转控制研磨、双自转研磨盘研磨、磁悬浮研磨等方式。
 
硬质合金球由于具有高硬度,加工存在很多问题:表面能低,研磨介质和磨料附着性差,在研磨板沟道中自转性差等,这些问题影响硬质合金球的加工效率、表面粗糙度、加工精度等。
 
所以,加工硬质合金球的技术关键和难点在于:
1.提高研磨介质及磨料对硬质合金球表面的附着能力。研磨介质包括磨料和研磨液,磨料对硬质合金球表面进行切削,研磨液使磨料均匀良好地附着在硬质合金球表面,保证磨料切削的均匀性和有效性。
2.提高硬质合金球的自转性能。通过改变研磨板沟槽角度、形状和研磨板转速,能够调整硬质合金球的自转性能。
3.批量加工工艺参数的优化确定。硬质合金球研磨工艺参数主要包括研磨盘转速、压力、沟槽形状等。
 
解决一系列关键技术后,就能够保证硬质合金球研磨的表面粗糙度、加工精度和加工效率。
 
 
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硬质合金球生产工艺流程

硬质合金球是挤压烧结的粉末冶金制品,其生产工艺流程与其他硬质合金产品类似。
 
主要工艺流程为:制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→冷等静压压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)。
 
得到毛坯球后,在根据具体需求进行表面精加工,主要采用研磨和抛光,加工后表面精度高,可达到镜面效果。
 
硬质合金球
 
 
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