1：药型罩锥角。射流速度随药型罩锥角增加而减少，射流质量随药型罩锥角增加而增加。传统聚能射流药型罩锥角在30°-70°之间，爆炸成型弹丸锥角在120°-140°之间，单锥结构聚能药型罩锥角在100°-120°之间。

2：药型罩壁厚。药型罩壁厚的选择取决于药型罩的几何结构，一般来说药型罩壁厚随其材料密度的较少而增加，随罩口径的增加而增加。

3：材料。药型罩材料的密度、塑性和声速与破甲深度，破甲孔径直接相关，因此要求药型罩材料高密度，高塑性，高声速和熔点不低，所以钨合金材料是最为适合的材料之一。

4：结构形状。钨合金药型罩形状有单锥，双锥，喇叭锥，单锥-喇叭锥等。


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焦绿石型三氧化钨由于其特有的物理化学性质，在材料领域具备有十分广泛的应用前景。钨酸制取焦绿石型三氧化钨，以钨酸为原材料，首先配置两份浓度为100g/L的钨酸溶液移入聚四氟乙烯内衬的不锈钢密闭反应釜中，以添加系数为2和4的配比量分别向溶液中添加三氧化钨粉体，在140℃的环境中反应24h后，反应过程中按时间的不同进行取样分析，反应完成后，进行抽滤，洗涤（用去离子水洗涤2-3次，用酒精洗涤1-2次），在60-100℃的环境中烘干，从而制得成品焦绿石型三氧化钨。

在制备的过程中添加剂三氧化钨起到了改变水热体系的pH和增大溶液浓度的作用，适量的三氧化钨能能够理想的稳定水热体系pH值，起到缓冲溶液的作用，同时反映后的溶液相不受添加剂污染，有利于循环利用。


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白钨酸制取过氧钨酸是在过氧化氢体系中进行。白钨酸制取过氧钨酸以白钨酸为原材料，称取7.4g白钨酸慢慢加入到12.4ml15%双氧水溶液中，待溶解完全后，在室温的环境中真空干燥，析出，抽滤，乙醇洗涤，干燥可得到粉状黄色固体过氧钨酸。

为了使制取的过氧钨酸使用于生产，制取结束后对成品过往钨酸的热稳定性进行检测：通过检测的DTA图可见两个始终过程，第一个始终过程伴有一个吸热峰和一个放热峰，由此说明这一过程除了脱水以外，还包括过氧基的分解，分解发生在80-150℃之间，在制取过氧钨酸的过程中，必须是反应体系温度低于80℃，才能使得获取的过氧钨酸是稳定的。


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钨酸催化制备氧化淀粉，所制得的成品氧化淀粉糊化容易，糊化温度低，最高热糊粘度降低，热糊粘度稳定性提高，凝沉性减弱，溶解度增加，糊液的透明度增加，渗透性及成膜性高，使用前景非常广阔，现已在纺织、造纸、食品、建筑材料等多领域中得到应用。

钨酸催化制备氧化淀粉过程中影响因素：

1：pH值。在反应温度为40℃、催化剂钨酸加入量为淀粉的0.8%、氧化剂双氧水加入量为1.5ml的条件下，pH值不同对钨酸催化制备的氧化淀粉的影响不同。综合考虑pH对双氧水氧化能力、淀粉活化程度的影响认为钨酸催化制备氧化淀粉在pH为7的条件下进行较好。

2：反应温度。在ph值为7时，综合考虑反应温度对双氧水分解速度、氧化能力、淀粉活化程度的影响，认为钨酸催化制备氧化淀粉在反应温度为40℃的条件下进行较好。

3：催化剂加入量。钨酸催化制备氧化淀粉的过程中，随着钨酸加入量的增加氧化淀粉的粘度基本上成下降趋势，说明催化剂加入量越大，反应越完全，制得的氧化淀粉黏度越小，同时因为钨酸不溶于水，催化剂在反应中又不参加反应以及成本问题等，所以综合考虑在制备的过程中，催化剂钨酸的加入量为淀粉质量的0.8%-1.6%较好。


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钨酸催化制备氧化淀粉，所需的材料有玉米钨酸、淀粉、过氧化氢、七水合硫酸亚铁、无水硫酸铜、硫代硫酸钠。

制备的过程中，首先在500ml的三口烧瓶中加入计量的水210ml以及玉米淀粉140g搅拌打浆，加入催化剂钨酸，升温至规定范围内并保温，滴加过氧化氢，用3%的氢氧化钠调pH值至规定范围，保温反应，滴加终止剂10%硫代硫酸钠终止反应，用淀粉碘化钾试纸测试终点，将产物倒入500ml的烧杯中加水至400ml静置3h，倒去上层清液，用砂芯漏斗过滤洗涤至中性，放入烘箱在50℃的环境中烘干20h，粉碎后得到成品氧化淀粉。

所制得的成品氧化淀粉糊化容易，糊化温度低，最高热糊粘度降低，热糊粘度稳定性提高，凝沉性减弱，溶解度增加，糊液的透明度增加，渗透性及成膜性高，使用前景非常广阔，现已在纺织、造纸、食品、建筑材料等多领域中得到应用。


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