硬质合金刀片准干式切削技术
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月12日 星期二 16:39
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硬质合金刀片在切削过程会因高速运转产生大的热量导致热磨损，为避免热磨损降低刀片的使用寿命，常用的冷却措施有风冷、水冷、冷却液等方法。但是，经过实践证明，上述常用的传统冷却降温方法并不能很理想的带走大量热量，硬质合金刀片准干式切削技术便应运而生了。
微量润滑或最小量润滑，又称喷雾冷却，是利用气液两相液体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区，雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生汽化相变，从而吸收大量切削热。
喷雾冷却比传统切削液浇注方式的降温效果更为有效。由于切削液雾进入切削区后，吸收切削热后微小液滴迅速沸腾、汽化，带走大量热量。传统浇注式冷却，液体很难进入切削加工区，即使少量的液体渗透进入切削区后遇到高温壁面，液体产生层状汽化，这个汽化层把被加热的表面和冷却介质分离，得不到较好的冷却，所以液体浇注冷却仅仅是对流和传导起主要作用，散热能力有限。
硬质合金刀片准干式切削技术具有很多优点：
1.专用切削油微量使用，有效降低购买和库存成本。
2.省去传统切削液的日常管理和废液处理。
3.切削液供应装置简易化，无需循环过滤系统。
4.生产效率提高，有效降低生产费用。
5.清洁干燥的切屑，可免清洗而直接回炉省去许多后处理工序。
6.工件上几乎无油，甚至可免除后序清洗工序。
硬质合金刀片利用准干式切削方式能大幅提高生产效率，提高工件表面质量，提高使用寿命。
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