由于钨合金具有高密度、很好的抗拉强度和易加工以及无污染等特性，因此成为了最普遍作为交通工具配重的材料。

★用于游艇，船，潜艇或其他船种的配重

★赛车以及其他车型曲轴配重

恰当的平衡能使赛车的性能得到最大程度的发挥。我们的赛车底盘配重部件的密度是钢铁的2倍，而重量只有铅的一半。
钨合金赛车配重件将：
·让你的重心更低；
·调节前后的平衡；
·经过机加工后能正好适合赛车底盘；
·两端的螺纹孔让运转更灵活；
·标准的配重块尺寸为2 5/8" x 3 5/8" x 6"，重量是35磅。
·还生产其它尺寸的配重块。

产品性能以及与铅的对照表：

 

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把比较锋利并且不够光滑整齐的硬质合金刀具切削刃加工成具有特定的、光滑的形状，大多是倒圆刃和瀑布刃，这个加工过程称为硬质合金刀具刃口钝化。硬质合金刀具的刀片装夹方式会影响刃口钝化的效率。

自由式中硬质合金刀片会随着磨料一起运动，导致刀片与磨料颗粒之间的滑擦摩擦，磨损较小。而固定式中不存在硬质合金刀片与磨料一起运动的现象，两者的相对速度较大，硬质合金刀片与磨料颗粒之间主要是碰撞或者高速凿削，固定式的效率明显高于自由式。磨料对切削刃的冲量影响钝化效率。在保证刃口的均匀性和完整性的前提下，选择适当的电机的转速和磨料的粒度。磨料对切削刃的作用方式主要是凿削。因而磨料的几何形状也会影响刃口钝化效率。磨料颗粒越尖锐，凿削过程中，对切削刃的擦伤会越大，效率就高。因此，当磨料用过一段时间后，由于磨料自身的磨损，使颗粒不再尖锐，对硬质合金刀具钝化效率就会降低。为了保证硬质合金刀具刃口钝化效率，钝化一定时间后，应该加入新的磨料以保证刃口钝化效率。




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钨合金壁球拍配重件优势主要是密度大，这也是作为配重件的首要条件。钨合金的密度一般为16.5~18.6g/cm³，相当于钢密度的两倍以上。密度较大的金属材料在体积上有很大的优势。钨合金壁球拍配重件在体积上相比其它金属材料有较小的优势。小体积的配重件对产品的外形设计有较大的灵活性。并且钨合金材料是一种环保材料，环保是现代的运动项目重点考虑的问题。

钨合金壁球拍配重件还有较高的抗拉强度和硬度，良好的耐腐蚀性和抗氧化性。即使受到很大的撞击力也不易变形和损坏这样可以极大的延长其使用寿命。良好的可焊接性可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。良好的机加工特性有很好的延展性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工。

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有关壁球，按球飞行的速度快慢分为蓝点（快速）、红点（中速）、白点（慢速）和黄点（超慢速）。壁球内填充有惰性气体，当壁球被打击的时候，气体因摩擦受热膨胀，其飞行速度可达致时速约150米，速度仅次于速度之王羽毛球，成为一项快速且剧烈的运动。

钨合金配重壁球拍是不能和网球拍混合使用的。首先是重量不一样，其次就是造型不一样，倘若要用钨合金配重壁球拍打网球的话壁球拍就很容易折断，然而造成不必要的损失，若用网球拍打壁球的话，就会感到吃力，因为网球拍比壁球拍重太多了。

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钨合金配重壁球拍包括：框体、前套、手柄。拍面积有大中小，或超大；按拍的形状分水滴型，梨型。钨合金配重的壁球拍类似网球的球拍，但尺寸要比网球拍小，具体尺寸规格如下：

最大长度686毫米；
拍面最大宽度215毫米；
球弦绷紧后单根最大长度390毫米；
最大上弦面积500平方厘米；
框架结构最小宽度不小于7毫米；
框架结构最大宽度不超过26毫米；
框架结构上任意点的外；
弯曲最小半径不小于50毫米；
框架结构上任意边的最小率曲半径不小于2毫米。

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钨合金配重壁球拍方式有拍头配重和拍柄配重两种方式，重量集中于球拍头的则在挥拍时感到较重，重量放于拍柄的则恰好相反。两者都有其优点及缺点。拍头较重的出的球较强劲，但欠缺灵活性，用者若没有足够体力及耐力，在持久练习或比赛时会感到吃力。拍头较轻的则比较灵活，挥拍比较自如，但击球力度便相对减弱。

壁球拍的重量可把它分成以下的级别：
很轻110克—130克
轻140克—150克
普通160克—170克
重形180克—或以上

壁球拍选择：女士一般拍子重量在110~140之间比较合适，男士一般拍子重量在120~160比较合适。

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壁球拍是一种体育运动器材，专门用于打壁球。外形上与羽毛球拍相似，大小介于网球拍和羽毛球拍之间，长约68.3厘米。球拍的框架通常用石墨合成物制成，球弦及其末端必须陷蔽在拍头的框架内。与网球拍和羽毛球拍相比，壁球拍头更小更圆，且拍杆较长。

两支在总重量相同的球拍，握在手上亦会有不同的轻重的感觉，原因在于球拍的重量比例放在拍头或拍柄之上。钨合金壁球拍配重件是用于壁球拍的配件，用于平衡壁球拍重量，调整壁球拍的重心位置。钨合金壁球拍配重件可提供更大的击球力度和更好的操控性，让选手在比赛中获得更好的成绩。

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直接氨溶：在300mL的玻璃烧瓶中，加入30g5(NH4)2O•12WO3•5H2O与1∶3的氨水溶液200mL，用橡皮塞密封后，在95℃水浴中，控制一定搅拌速度溶解6h，测定其溶出率与滤液S(Fe)/WO3质量比。

热离解后氨溶：将30gAPT热离解，温度取280±5℃，离解50min,加1∶3的氨水溶液200mL，用橡皮塞密封后，在95℃水浴中控制一定搅拌速度溶解6h。测定其溶出率与滤液S(Fe)/WO3质量比。

由于热离解温度对产物影响很大，但其温度控制比较困难，而直接氨溶减少热离解这一步，故对于小实验可以采纳直接氨溶，大量生产建议先热离解后进行氨溶。

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将150gFe、S质量分数均为5×10-6的工业国标0级品APT等分五组进行热离解，离解温度为280±5℃，分别离解30min、40min、50min、60min、70min溶出率随离解时间的增大先是提高而后下降，在50min附近为最高。因为加热时间短，APT热离解不完全，离解产物中仍然有部分或大量原始APT晶体；加热时间过长，已经转化的含水的氧化钨化合物失去水生成无水的三氧化钨晶体，而此晶体相对含水的氧化钨化合物难溶，故溶出率下降。

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将150gFe、S质量分数均为5×10-6的工业国标0级品APT等分五组进行热离解，离解温度分别为240±5℃、260±5℃、280±5℃、300±5℃、320±5℃，物料在炉内停留时间50min，加1∶3氨水200mL在300mL锥型瓶中密闭溶解6h，锥型瓶置于恒温水浴中，并设置一定搅拌速度，水浴温度控制在95℃。过滤后的不溶物烘干温度105℃，干燥时间2h。APT的溶出率随着温度的升高先是增大而后减少，其峰值在280℃出现。该现象表明随着离解温度的增加，APT在空气中离解，表层的APT离解释放出氨气，同时生成具有高度活性无定形的含水氧化钨化合物。但是在240℃分解温度较低而离解不完全，仍然存在部分的原晶体，当温度达到280℃时，则基本上转化为易溶的无定形含水氧化钨化合物。继续提高温度，含水的氧化钨化合物失去水生成无水的晶体，该晶体难以溶解，故温度大于280℃后溶出率下降。由此推断APT在280℃离解的溶出率比较理想。推荐的工艺参数为：280±5℃下热离解50min，加1∶3的氨水溶液200mL在95℃溶解6h，此时浸出率较大，可达85.1％。

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